7s改善优秀评语,7s优秀团队评语推荐阅读:

推行7S管理要达到的目标是什么

7S的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

如何做好7S

推行7S首先必须从了解何为7S开始。

作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。

1、何为7S：

1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。

2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

节约的习惯

2、7个“S”的含义：

A、整理（SEIRI）：

定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所

将混乱的状态收拾成井然有序的状态；整理就是为了改善企业的体质。

注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。

B、整顿（SEITON）：

定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；整顿的目的：

工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

注意点：整顿是提高效率的基础。

C、清扫(SEIS0)

定义：消除脏污，防止污染的发生；目的：保持工作场所的干净；稳定品质；减少工业伤害。

注意点：责任化、制度化。

D、清洁(SETKETSU)

定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；目的：通过制度化维持前面3S的成果。

注意点：制度化、定期检查。

E、素养(SHITSUKE)

定义：人人养成良好的习惯；目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。

注意点：贵在长期坚持

F、安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。

注意点：从源头上杜绝可能产生的危险

G、节约（SAVE）

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

注意点：宣导、巡查的加强。

7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。

如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。

3、7S的效用

1）提升企业形象，品牌效应；2）提升员工归属感；3）提升效率；4）保障品质；5）减少浪费；6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）

美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。

按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

第二章7S实施计划

一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：

1、可能发生的问题：

讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；2、责任和义务：

1）明确各个委员的责任和义务；2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；3）明确问题产生方的责任和义务。

3、奖惩方法；制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。

二、7S推行计划：

1、制定7S推行委员会组织图

1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；3、执行干事：

1）拟定执行方案；2）召议和整理质料；3）策划和推动相关活动；4）负责委员会的行政和文书工作；5）负责评比分数的统计和公布。

4、委员：

1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；2）拟定活动办法；3）负责规划活动；4）进行宣传教育，推动“7S”；5）定期检讨，推动改善；6）进行活动指导及有争议的处理；7）处理其它有关“7S”活动事务。

5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。

2、明确各方的责任和义务

1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：

1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S之决心；4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；6、仲裁有关7S活动检讨问题点；7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

2）干部在7S活动中的责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行7S；2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服7S之障碍与困难点；8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

3）员工在7S活动中的责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。

3、制定7S推行的方针及目标

1）推行方针：

根据各个企业自身的特点制定，如：树立*良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。

2）推行目标：

A、改善和提升我司形象；B、促成效率的提高；C、改善零件在库周转率；D、保障我司安全生产，降低生产成本；E、减少甚至消除故障，保障品质；F、改善员工精神面貌，使组织活力化；G、缩短作业周期，保证交货期。

各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。

4、7S活动推行的成败原因分析

既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。

一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。

1）成功的原因：

q 企业主或高阶主管的支持；q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；q 以团队方式来推动7S的实施；q 订立明确的7S活动目标；q 建立合理的评价考核制度；q 以渐进的方式来逐步推动7S；q 灵活地运用各种7S技巧与手法；q 设计令人心动的文宣配合活动；q 借用外力，缩短时间，追求效果；q 持续不断地进行活动。

2）失败的原因：

n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；n 中阶主管不予配合；n 作业人员甚至基层干部的抵触；n 推动部门或人员的决心不够；n 评分标准不明确，不公平；n 教育训练，观摩或宣传不力；n 主办单位或人员经验不足；n 未订立目标，未定期做效果确认；n 没有不断地进行修正与检讨；n7S办法或方案制定不完整。

在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。

下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。

第三章7S的推行要领

（一）整理：

（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；（3）、将不要物品清除出工作场所

如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）、制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；（6）、每日自我检查；所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；（二）整顿：

整顿“3要素”：场所、方法、标识。

整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。

（1）、前一步骤整理的工作要落实

① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；（2）、流程布置，确定放置场所：

① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则

② 物品的放置场所原则上要100%设定；③ 物品的保管要定位，定量

④ 生产线附近只能放真正需要的物品

⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边

⑥ 危险品放在特定场所

⑦ 不良容器及时清除。

⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。

（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；① 以类别型态来决定物品的放置方法

② 立体放置，提高收容率

③ 尽可能按先进先出方法放置

④ 危险场所应进行隔离

⑤ 放置方法的原则为平行，直角

⑥ 不超过规定的范围

⑦ 清扫工具以挂式方法放置

⑧ 必要时设定物品负责人及点检表

（4）、划线定位

① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）

② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）

③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏

④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）

（5）、场所、物品标识

① 放置场所和物品原则上一对一标识

② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识

③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识

④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上

（三）清扫

① 建立清扫责任区（室内、外）；② 执行例行扫除，清理脏污；③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；④ 建立清扫基准，作为规范；（四）清洁

① 落实前3S工作

② 制订目视管理、颜色管理的基准

③ 制订稽核方法

④ 制订奖惩制度，加强执行

⑤ 维持7S意识

⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视

（五）素养

① 制订服装、仪容、识别证标准

② 制订共同遵守的有关规则、规定

③ 制订礼仪守则

④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

（六）安全

① 上班前做好准备工作

检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。

② 上班前做好前7S工作。

③ 制定标准的作业指导书。

④ 制定完整的安全预防机制。

⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。

（七）节约

① 培训宣导节约的的重要性。

② 找出浪费的源头。

③ 制订相关的措施，加强执行。

④ 经常巡查，持之以恒。

第四章7S的宣传与培训

要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。

如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。

比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。

员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。

所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。

一、7S的宣传7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：

1、张贴7S活动相关标语

标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。

一目了然即可。

2、海报

在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。

3、邮件

充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。

4、问卷调查

随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。

宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。

最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。

二、7S的培训

1、7S执行委员培训

向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。

要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。

而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。

因为执行委员除了承担部门内部7S活动的宣导与检查外，还对全公司的7S推行活动负...

7s管理巡检的管理员能设置几个

领导想看到使用后企业的改善

这个要看具体情况，如何设置也要看企业的规模以及生产现场的具体状况：

通常，专职的巡检管理员设置一个就够了，兼职的可以每个车间\/工段\/班组都可以设置，只要能够满足巡检任务和要求就可以。

如有具体问题，可以进行探讨。

企业7S管理推行的口号是什么

7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化

素养:养成良好习惯，提高整体素质

安全:确保安全，关爱生命，以人为本

节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

决心、用心、信心，7S活动有保证7S效果很全面，持之永恒是关键7S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质7S始于素养，终于素养7S做好了，才算做了7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升7S是改善企业体质的秘方7S是一切改善活动的前提7S是标准化的基础7S是做好PDCA的第一步7S是企业管理的基础7S是最佳的推销员7S是品质零缺陷的护航者7S是节约能手7S是交货期的保证7S是高效率的前提7S是安全的软件设备7S是标准化的推动者7S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定:场所、物品存放位置、物品的标识7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化7S目标:明确、量化、达成、实际、时间

三定原则:定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用

识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类:事后改善、事前改善

五现手法:现场、现物、现实、原理、原则

PDCA循环:计划、执行、检查、行动

布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性

降低库存:魔方130作战

建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参与，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差，市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

摒弃坏习惯，打造新风气

只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。

部门7S倒数第一求改善检讨书一份

检讨一般是指对你所犯错误的检查悔过，检讨书要求对自己做的错事有深刻的理解，并引以为戒，下次避免再出现这样的错误。

写好标题。

针对不同的检讨书，要写明不同的标题。

比如旷课检讨书、工作失责检讨书等。

然后写好称呼，比如“尊敬的XX，敬爱的XX”，然后空一行顶头写“您好!一定要写好称谓，这样才显得真诚。

然后正文开始就要先以认真的态度承认自己的过错，可以先简单写写，向大家道个歉。

接着写具体失误的原因。

然后要根据自己的过错进行深入的总结，说一下自己的具体感受。

注意应该多写写个人的主观原因，尽量不找客观原因。

然后写写改正的决心，要写的深刻一些。

最后写一写未来的想法和对自己的要求等。

检讨书的结尾还要写上“检讨人 XXX 和年月日”。

7S管理培训资料

陈鹏，主讲7S现场管理 课程

第一部分：7S神韵概述7S内涵7S是无形的广告7S是品牌的守护神7S是节约降耗能手7S是交货期的保证7S是高效率的前提7S是标准化的推动者7S是安全的保障7S具有超强的凝聚力7S的重点内容

第二部分：7S推进重点

整理定义图

要与不要物品判断三法则

不要什么

必需品与非必需品的处理方法

推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准

推行整顿步骤一

推行整顿步骤二

整顿案例展示一

整顿案例展示二

整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例#

仓库四号定位实战案例#

清扫定义图

推进清扫步骤一

推进清扫步骤二

推进清扫步骤三

清扫作业规范案例

清洁定义图

落实前面3S的工作

作业台、椅子的3S

货架的3S

通道的3S

设备的3S

办公台的3S

文件资料的3S

公共场所的3S7S日常确认表

素养定义图

素养三要素

推进素养的步骤

素养具体实例一

素养具体实例二

素养具体实例三

素养具体实例四

生产现场7S活动表

生产现场7S检查表

办公室7S活动表

办公室7S检查表

生产现场的七种浪费现象

如何从现场中发现浪费

任何处理不良物料

成本控制的三大方法

如何计算工时利用率

如何识别险情

危害控制方法

移去替代法

工程控制法

行政控制法

PPE法

事故报告流程

第三部分：7S推进体制7S活动导入流程图

设定7S推行方针及目标

制定7S工作推行计划7S推行步骤图

第四部分：7S推行手法

目视管理

目视管理图片展示

目视管理实战训练系列

识别管理

红牌作战

定点拍摄

案例展示及研讨

7S管理的看法

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S现场管理体系：所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用：1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的六大效用：1、亏损降到最低 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、事故为零 6、投诉为零

7s管理主要紧抓那几个方面，又是怎样去实行的，每天怎样宣导与落实

转载以下资料供参考

如何推行7S管理7S包括哪些内容

整理；整顿；清扫；清洁；节约；安全；素养7S有这么一层意思，就是面对非常普通，平常的事情。

谁都知道将每件平凡的事情做好是非常困难的。

7S也是一样的，它与每个员工的基本动作有关。

我们只有艰强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻，使之改善各种活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。

观念改变思想

思想改变行为

行为改变观念

推行7S现场实施

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

检查要点：

一、步骤：

检讨与修正

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、桌面、工作台、物料架下有否摆放物品

6、有否乱放个人的东西

7、有没有将物品摆放在通道上

8、是否有变形的包装箱等捆包材料

9、包装箱是否有破损（容器损坏）

10、工具夹、计测器等是否放在规定的位置

11、固定位置物品是否移动容易

12、架子后面或上面是否放置东西

13、危险品是否有明确的标识

14、作业员的脚边是否有零乱的零配件

15、相同的零配件是否散置在不同的地方

16、作业员的周围是否放置与工作无关的工具、配件等

二、整理要与不要的分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电器装置

2、附属设备（工作台、料架）

3、推车、叉车

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料，半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用具、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、有用的书稿、杂志、报表

16、其它私人用品

（二）不要

（1）地板上的

1、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

2、油污

3、不再使用的设备、工具、模具

4、不再使用的办公用品、垃圾桶

5、破电板、纸箱、抹布、篮框

6、呆料或过期的样品

（2）桌子上或橱柜中的

1、破旧书籍、报纸

2、破椅垫子

3、老旧无用的报表、账本

4、损耗的工具、余料、样品

（3）墙壁上

1、蜘蛛网

2、过期海报、看板。

3、无用的提案箱、建议箱、卡边箱、挂架

4、过期的月历、标语、告示

5、损坏的时钟

（4）吊着的

1、工作台上过期作业指导书

2、不再使用的配件配管

3、不再使用的老吊扇

4、不堪使用的手工夹具

5、更改前的部门牌

三、员工在推行7S活动中的责任

1、自己的工作环境不断清理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西立即处理，不可使其占用作业空间

3、通道必须始终保持清洁和畅通

4、物品、工具、文件等都要放置于规定场所

5、灭火器、配电器、开关箱、电动机、电脑、冷气机，周围时

刻保持清洁

6、物品、设备的放置做到仔细、正确、安全，较大较重的安放

下层

7、保管的工具、设备、所负责的责任全要整理

8、纸屑、布屑、材料屑、要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、执行上级的指示，积极参与配合

四、管理人员在推行7S管理活动中的责任

1、执行公司政策，全力支持参与7S管理活动

2、积极参加各有关7S管理活动教育培训

3、广泛收集资料，认真学习有关7S管理活动教育培训

4、规划部门内工作区域之整理，到位工作

5、依照公司7S管理进度表，全面做好整理、定位、画线标示

6、协助所属部下解决活动之困难

7、督促下属执行定期清扫点检

8、上班后点名与服装仪容清查，下班前安全巡查

五、7S管理检查表（办公室）

1、是否将不要的东西丢弃

（抽屉、橱、柜架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌上是否显得零乱

3、垃圾桶是否装得太满

4、办公桌上是否沾上污浊及灰尘

5、下班前桌面整理清洁

6、有无归档规则

7、是否按归档规则归案整理

8、办公墙脚是否有蜘蛛网

9、桌面、柜子上是否有灰尘

10、公告栏内是否有过期公告

11、饮水机是否干净

12、电脑是否保持干净

13、电脑线、电话线等线路固定得当

14、抽屉内是否杂乱

15、报架上报纸装订整齐

16、盆景摆放，有无枯死或干黄

17、当时人才不在，按到电话，是否以留备忘录来联络

18、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、看小说、打磕睡、吃零食、玩QQ的）

六、7S管理活动（现场）

1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等，定时清理，区分要与不要的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面与抽屉定时清理

4、材料、或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐

6、机器上摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如三天以上）资料、物品入柜管理或废弃

8、茶杯、私人用品及衣服等定位放置

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位摆放

10、手推车、小拖车、置料车、架 车等定位放置

11、塑料罐、铁箱、纸箱等搬运桶之摆放定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位，标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待松材料，成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车）

17、所有生产工具、夹具、零件等定位摆放

18、划定位置摆放不合格，破损品及使用频度低的东西

19、如沾油之抹布等易燃品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布

25、清洁擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网打扫干净

30、工作环境随时保持干净

31、地上、门窗、墙壁之清洁

32、墙壁油漆削落或地上画线油漆削落等的修补

33、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

34、工作态度是否良好（有无谈天、论笑、离开工作岗位、看小说、打磕睡、吃东西、玩QQ、发信息、打手机等）

35、服装穿戴整齐，拖鞋

七、推行7S的八大作用

亏损、不良、浪费、故障、切除产品时间、事故、投诉、缺陷等八个方面都为零，有人称之为“八零工厂”

1、亏损为零—7S是最佳的推销员

在日常有这么一句话，7S是最好的推销员

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户将会越来越多，知名度也会提高，很多人都会慕名而来参观你的企业

2、不良为零—7S是品质零缺陷的护航者；产品严格地按标准要求进行生产，干净整洁的生产场所可以有效地提高员工的品质意识，机器设备的正常使用与保养，可以大大减少次品的产生。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现

3、浪费为零—7S是节约能手7S的推行能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多造成积压，促使销售与生产的循环过程不畅，使企业最终利润难以实现。

避免库房，货架或货架以外“天棚”的过剩

避免踏板、台车、叉车等搬运工具过剩

避免闲置不必要的机器、设备

4、故障为零—7S交货期的保证

工厂实现无尘化

无碎屑、屑块、油渍，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率提高。

模具、工具管理良好，调试寻找故障原因会减少，设备才能稳定，综合效率方能提高。

5、切换产品时间为零—7S是高效的前提

模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需要更多的时间去寻找，节约时间，时间就是金钱

6、事故为零—安全高效的前提

海尔有一句话：日事日毕，日清日高

人们能正确地、自觉地去执行多项规定制度，去任何一个岗位都能规范作业，知道工作该做什么，怎么去做，工作这样既方便又舒适，而且每天都有改善，并有所进步

7、投诉为零—7S是标准化的推行者

一目了然的工作场地，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净、没有灰尘、垃圾，工作已经成为一种乐趣，员工不会无故旷工

8、缺陷为零—7S可以开创和谐局面

投资都满意 企业有高回报

客户满意 高质量的产品，交货准时，价格低廉

员工满意 有一个和谐的兴趣

社会满意 产生区域贡献，有利于公益事业，良好社会现状

推行7S应该把握三个原则

每个员工都能做好自我管理

每个员工都能节省而根除浪费，养成勤俭创业习惯

每个员工感觉到推行7S，只有持之以恒才能见效

现场7S管理方法

一：整理:指区分要用与不要用的物品,不用的清理出现场,只保留要用的。

整理活动的核心是对生产现场的物品加以区分，是要还是不要。

经过整理后应达到的要求是：a.不用的东西不放在生产现场，出现了就坚决清除掉。

b.不常用的东西也不放在现场，可在库房中存放，用时来取，用完放回。

c.偶尔用的东西可放在生产现场的一个指定地点。

d.经常用的东西放在生产现场，且都应处于马上就能用上的状态。

二：整顿:指把物品按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,以便于取拿。

整顿活动的核心是使物品的摆放科学化、合理化、规范化。

经过整顿后应达到的要求是：a.物品在现场有固定位置，不乱丢乱放，b.物品要按一定规则进行定量化摆放。

c.物品摆放要有顺序，做到先进先出。

三：清扫:指扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。

清扫活动的核心是在清扫的过程中发现存在的问题。

经过清扫后应达到的要求是：a.在清扫和对设备进行擦拭的同时，检查有无异常和故障，加强维护和保养工作。

b.定期组织清扫活动，处处干净整齐。

四：清洁:指作业过程中,仍维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。

清洁活动的核心是绝不搞突击，始终坚持如一。

经过清洁后应达到的要求是：a.生产现场环境、设备、工具、物品整洁整齐。

b.生产现场各工种人员着装、仪容整齐大方、朝气蓬勃。

五：素养:指全体员工要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯。

素养活动的核心是培养工作的主动性，积极性，形成条件反射。

素养要求做到：a.工作自觉主动。

b.不做表面工作，搞检查应付。

c.工作形成条件反射。

六：安全:指作业过程中要安全操作,注意人身与财产安全,树立“安全第一”的良好思想。

安全活动的核心是在思想上时刻绷紧“预防为主”这根弦。

安全活动要求做到：a.积极推行科学的安全管理方法和制度。

b.贯彻落实安全生产法规和安全生产规章制度。

c.抓好岗位安全教育和培训。

d.认真进行安全检查,做好整改落实。

七：节约:节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。

节约活动的核心是“滴水成河”，“向成本要效益”。

节约活动要求做到：a.不应加班的工作,避免加班。

b.要求员工准时开始工作,不浪费工作时间。

c.鼓励员工多提建议。

d.避免材料与供应品的浪费。

e.勤于检查机器,使其保持良好状态及避免故障而造成生产的延误。

f.了解意外事故的间接成本。

生产现场管理的意义

加强生产现场管理，推行“7S”活动。

协助企业落实目标管理，使员工充满活力，充分发挥潜力，达成预定目标，提升经营绩效。

通过卓有成效的管理手段，使员工和部门有效完成设定的工作目标，从而全面完成组织的总体战略目标。

充分起到：提高效率、提升产量、降低成本、保证质量、预防为主的作用。

什么是7S现场管理

7S现场管理法简称7s。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度\/节约（speed\/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

7S”活动的对象是现场的“环境”。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S管理内容有哪些

7S管理内容：

整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

定义7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

管理体系

所谓7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。