钢结构工程自检合格评语推荐阅读:

钢结构工程竣工验收自评报告怎么写

分以下几部分写：1、概况（名称、结构形式、施工时间）2、施工过程控制（质检手段、质检资料）3、质量检验（原材料试验、钢筋接头、混凝土试件评定、回弹、自检、外检、试验资料）4、自评结论（结构工程质量合格、符合XXX强制标准、）

检验批的施工单位检查评定记录问题

检验批就是指检验的批次，10个格子就是预留的检验记录，根据实际检验记录填就行了。

不是都要填满才行的

钢结构工程都需要做什么检验呢

钢结构工程中主要的检测内容有：

构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺陷的检测；连接(焊接、螺栓连接)的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。

如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验e69da5e6ba90e799bee5baa6e997aee7ad9431333431376661，必要时再检测其化学成分。

构件尺寸及平整度的检测

每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。

钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。

梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。

柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。

检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。

柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。

扩展资料其他相关问题

1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。

2）钢结构工程施工质量验收规范中不合格的处理

主控项目:必须100%合格，不合格应处理。

一般项目:

a.是否80%合格；b.其余的20%是否满足允许偏差的1.2倍。

不合格项的处理办法：

a.返工，重做；b.检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；c.检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；d.设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引 起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。

施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或 让步验收。

e.不予验收

参考资料来源:百度百科-钢结构工程施工质量验收规范

钢结构施工的难点是什么

钢结构施工难点、重点及处理办法

（1）工程施工组织难度大

本工程为钢结构工程，其分项较多，存在我公司内部的组织与协调，还存在我公司与业主、监理、总包、设计院的协调与配合。

对策：

针对本工程施工组织难度大和本工程自身的特点，我公司拟在工程施工前编制合理的施工组织设计方案，并在工程前期调动资源的优势，采用先进数控设备保证加工精度，对现场的安装，针对本工程的特点编制详细的有针对性的安装方案，同时做好测量监测和精度控制，以便于后期的现场施工。

在现场施工组织方面，配合总包单位，加强与其它相关专业的协调与沟通，充分利用现场提供的场地，先期做好相关准备、拚装工作，现场工作面具备安装条件，组织有效的流水施工，同时，及时将已完工的工作面交付后续专业施工，与各专业协调统一，共同保证本工程的质量和进度。

（2）施工工期非常紧张

根据甲方及招标文件确定的工期，本工程施工工期较为紧张,尤其是加工工期。

对策：

a、技术力量保证：

针对本工程特点，我公司拟在工程施工前期投入我公司有着丰富类似工程施工经验的工程师和管理人员,着重做好以下工作：

① 根据各加工厂的加工能力及技术特点合理分配各加工厂的加工任务；② 对各加工厂派驻现场代表，监督其按照合理的加工工艺制作，并保证其施工质量满足相关规范和甲方的要求；③ 现场各分区安装方案的确定；b、资源保证：

针对各分项的施工方案，在安装准备期间做好相关人力、机械、材料资源的准备工作：

①人力资源保证：本工程人力资源的投入分为两个阶段：加工阶段、现场安装阶段；在钢结构加工阶段，利用我公司山东地区长期合作加工厂强大的钢结构加工能力，投入相应人力资源，在现场达到安装条件前，完成相应部分钢结构制作；在钢结构安装阶段，利用充足的人力资源，根据工作面情况，组织流水作业，各分项独立完成，保证进度需要。

②机械设备保证：我公司山东地区长期合作加工厂在2006年下半年，钢结构加工生产线任务不饱满，完全可满足本工程加工的需要。

钢结构现场安装方面，拟用于本工程的安装机械一台80吨履带吊、一台50吨履带吊、四台25吨汽车吊，可按照现场安装进度的需要进场，保证本工程的施工。

C、施工组织保证

针对本工程特点，我公司拟建立一个有着丰富类似工程施工经验的工程项目部，下设若干工程队，每队设置若干的专业专项班组。

组织流水作业，并按照工作情况调配施工人员，保证工程进度的需要，保证工程工期。

（3）质量要求高

由于本工程构件数量大，单重大，构件施工后承重大，施工工序多、配合紧密，如果一道工序存在质量问题，将对工程的总体施工质量产生重大影响，所以必须高质量、严要求、精心施工。

对策：

严格按照ISO9001-2000质量保证体系的要求，进行本工程加工到现场安装各环节的质量控制。

在工程施工前编制好各主要关键点的技术方案，编制各阶段的质量控制点，并且严格按照创优的要求，进行自检、互检和专检，不合格产品不流入下一工序，确保本工程质量达到优良标准。

钢结构厂房，施工资料怎么做，刚开始学不知道怎么做，希望指点

一、钢结构工程概况表

二、钢结构工程施工现场质量管理检查记录

三、施工组织设计（施工方案）报审卡

四、技术（安全）交底记录

五、图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表

六、图纸会审记录

七、设计变更通知单

八、工程洽商记录

九、取样送样试验见证记录

十、钢结构工程施工日志

十一、工程定位测量记录

十二、标高抄测记录

十三、钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录。

十四、钢结构工程材料、构配伯出厂合格证及时场检验（试验）报告汇总表

十五、材料、构配件进场检验记录

十六、合格证贴条（包括：H型钢、高强螺栓等）

十七、钢构件出厂合格证

十八、钢构基础复验记录

十九、隐蔽工程验收记录

二十、钢结构零件边缘加工施工记录

二十一、钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）

二十二、钢构件组装检查记录（单层钢柱）

二十三、钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）

二十四、钢构件组装检查记录（钢管构件）

二十五、钢构件组装检查记录（墙架、檩条、支撑系统）

二十六、钢结构焊缝外观检查记录

二十七、钢结构构件安装检查记录

二十八、高强度螺栓施工检查记录

二十九、钢结构施工力学试验报告汇总表

三十、焊缝无损检测及热处理报告汇总表

三十一、涂装质量检测报告汇总表

三十二、涂层厚度检测记录

三十三、钢结构（子分部）工程质量验收记录

三十四、钢结构工程质量控制资料核查记录

三十五、钢结构（紧固件）分项工程质量验收记录

三十六、钢结构（钢零部件加工）分项工程质量验收记录

三十七、钢结构（安装）分项工程质量验收记录

三十八、钢结构（涂装）分项工程质量验收记录

三十九、钢结构1（构件组装）分项工程质量验收记录

四十、钢结构（构件预拼装）分项工程质量验收记录

四十一、钢结构（焊接）分项工程质量验收记录

四十二、钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录

四十三、钢结构（子分部）工程观感质量检查记录

四十四、钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录（包括：钢柱、钢梁）

四十五、普通紧固件连接工程检验批质量验收记录

四十六、高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录

四十七、钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录

四十八、钢构件组装工程检验批质量验收记录（包括：钢柱、钢梁）

四十九、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录

五十、防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

五十一、防炎涂料涂装工程检验批质量验收记录

五十二、一、二级焊缝外观质量抽检记录

五十三、高强度螺栓施工质量抽检记录

钢结构要检测哪些材料，检测项目。

1、无损检测：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检验。

2、性能检测：钢材力学检测、紧固件力学检测。

3、金相分析：显微组织分析、显微硬度测试等。

4、化学成分：对钢结构所使用的钢材进行化学成分分析。

5、涂料检测：对钢结构表面涂装所用的涂料进行检测。

6、应力测试：对钢结构安装以及卸载过程中关键部位的应力变化进行测试与监控。

扩展资料：钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。

主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。

（资料来源：百度百科-钢结构检测）

钢结构构件进场监理需要检查什么

钢结构构件进场百监理需要检查：构件合格证（生产单位、构件型号、数量、生产度日期、质量验收标识等）、构件外观质量（预埋件、插筋、预留孔洞位置数量）、问构件吊点等。

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类答型之一。

结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接回。

因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂答房、场馆、超高层等领域。

钢结构施工如何检查施工质量，请详细说明

钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则(试行 2002.4.1)(一)检查依据 1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》GBJ 17-88 3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ 18-87 4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》GB 700-88 5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》GB\/T 1591-94 6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-91 7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98 8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ 82-91 9.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91 10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：98 11.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》GB 50319-2000 12．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 13.经施工图审查批准的施工图设计文件;14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则;(二)适用范围 本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施 工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。

超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。

(三)主要检查内容：1.旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及；(4)分包单位资质及负责人；(5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；(6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(7)基础验收情况；(8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；(10)钢构件和连接材料贮运条件；(11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；(12)钢柱等主要构件标记齐全；(13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；(15)高强度螺栓表面硬度检查报告；(16)网架球节点试验报告；(17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(18)施工交底；(19)工序交接手续；(20)安装方案；上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。

若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。

2.旁站监理时检查的主要内容：构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；(8)焊接：A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;(9)高强度螺栓连接：A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态；(10)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.安装顶紧面；D.现场组对精度。

(11)钢网架：A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷;B.网架螺栓紧固。

上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。

监理日记由责任 监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。

施工单 位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。

3.旁站监理后的检查工作：钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板允许偏差；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏差；(9)现场焊缝组对间隙；(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构的外观质量；(14)网架支座锚拴的紧固；(15)网架结构节点板及杆件的外观质量；(16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量；(17)网架结构拼装允许偏差；(18)网架结构完成后的挠度检查；上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。

而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。

(四)旁站监理检查要点：1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。

2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。

3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条 4.钢结构工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符 合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

GB 50205-2001第4.2.1条(2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

GB 50205-2001第4.5.1条(3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。

GB 50205-2001第4.6.1条(4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。

GB 50205-2001第4.7.1条(5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。

管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管 形截面。

杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。

JGJ7-91第4.1.1条(6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB\/T1700 规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB\/T1591规定的(16Mn)钢材。

当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的 钢材。

CECS 102:98 第3.3.1条 5.钢结构所采用的连接材料：(1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

GB 50205-2001第4.3.1条(2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。

当不同强度的钢材连接时,可采用与低强 度钢材相适应的焊接材料。

GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢 型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。

JGJ 81-91第4.1.6条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

GB50205-200第4.3.4条(5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普 通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺 母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验 报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

GB 50205-2001第4.4.1条(6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。

GB 50205-2001第4.4.2条(7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。

GB 50205-2001第4.4.3条(8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬 度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有 裂纹或损伤。

GB 50205-2001第4.4.5条(9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节 点承载力试验，其结果应符合以下规定：a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破 坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力 时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

GB 50205-2001第12.3.3条 6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等 缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

GB 50205-2001第5.2.6条(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定 报告确定焊接工艺。

GB 50205-2001第5.2.3条(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t\/4（t为板 厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t\/2，且不应大于10mm。

焊脚 尺寸的允许偏差为0～4mm。

GB 50205-2001第5.2.5条(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规 定或通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

GB 50205-2001第5.2.7条(5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。

GB 50205-2001第5.2.10条(6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作 出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及 探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ\/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ\/T 3034.2、《建筑钢结构 焊接技术规程》JGJ 81的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100%20%内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

GB 50205-2001第5.2.4条(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清 除干净。

GB 50205-2001第5.2.11条(8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试 验确定具体焊接参数,保证焊接质量;二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理;三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧,也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。

五、必须清除焊缝表面的熔渣;六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形;七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等 方法),以保证焊透;八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试 验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件...

钢结构进场施工监理检查哪些工作

1、必须有质量证明书、中文标志和检验报告，其性能并应符合设计文件和合同的要求，如验收规范有规定或对质量有疑义时，应按规范进行机械性能试验和化学成分及配合性检验；2、高强螺栓磨擦面应按规定进行抗滑移系数试验，并按规范规定对高强螺栓进行强度试验

3、钢结构构件出厂时制造单位应提交下列技术文件：

a)产品质量证明；b)钢结构制作加工施工图，有设计变更的，应有变更洽商文件，并在图中注明修改部位；c)所用钢材和其他连接件的质量证明和试验报告；d)新材料、新工艺试验鉴定资料；e)构件出厂合格证；f)发运构件清单。

焊条

a)焊条应有出产合格证；b)需进行烘焙的应有烘焙记录。

钢结构一级焊缝自检后，第三方检测比例是多少

一般情况下 三方检测是按照你层位中所有焊缝的百分比来计算

一级焊缝通常情况下百分之十到二十之间，二级在百分之二十都四十之间。

详细情况实际是根据业主对三方检测的要求来定夺