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6S整改报告怎么写

分解各部门每个S需要整改的问题点、整改要求、负责人以及后续跟踪的方案与负责人。

煤矿6s管理巡查人巡查不到位如何办?

不出事则以，出事就要根据相关的工作职责担当责任了，这属于不认真履行职责，各个单位规定不一样，根据公司单位规定进行。

煤矿所谓6S：是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S

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能否帮我写个工作总结，主要是幼儿园安全巡查记录，卫生检查，6s检查工作总结

为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，我园进行了6s，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。

活动开始，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。

如:孩子的床上用品没有整理好;活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁;室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。

墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。

平时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。

6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。

而制度是外在的、强制性的。

我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的行为行动。

各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。

我班的主要问题是:物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。

我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。

关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。

首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。

环境是无声语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。

《纲要》中指出:培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。

把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。

开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。

我们可以尝试着师幼共同创设环境，共享平等与快乐。

我们应认真贯彻落实6S管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。

6S管理检查奖罚通报怎么写

6S管理检查奖罚通报

公司各位员工：

由公司相关部门领导组成的检查小组，经过上个月公司进行的6S管理检查，从生产现场整理、整顿、清扫和清洁等四个方面，根据公司在年初制定的6S管理规定以及6S检查表的具体内容进行评估，现在将检查的结果通报如下：

一、优胜部门：三个部门获得优胜，公司要求各个部门向这三个部门学习，不断进步：

A、一车间：95

B、二车间：93

C、…

二、一般部门：希望以下部门能够继续努力，提升成绩

A、原辅材料库房：67

B、设备维修部：65

三、不合格部门：以下部门根据公司6S管理规定，给予相应的处罚，并希望能够…

A、成品库房：58

B、三车间：56

特此通报

XXXX公司6S管理小组

2011年5月6日

6s现场管理检查表要包括哪些内容

项目检 查 内 容

整理1.车间无不用的材料或工具

2.车间无废弃的材料或物品

3.车间无物品凌乱、混装现象

4.周转架、运输工具无破坏或不良

5.车间内无物料散落地面

6.无不要物、杂物和卫生死角

整顿1.货物、料箱有明确标识

2.生产各区域划分明确、标识清楚

3.物品、工具定置摆放，无压线

5.道路畅通，无阻塞现象

6.无乱拉电线等现象

打扫1.货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁

2.工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污。

3.产生污垢时能及时彻底地进行清扫

清洁1.办公桌、货架、地板干净亮丽

2.有值日表，并有员工值日

3.各种记录明确、清晰并有相关人员确认

4.正确张挂物料卡及标志

素养1.员工明白物料卡或物料标识内容

2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正

3.员工无聊天、打瞌睡现象

4.车间无私人物品

5.车间内无吸烟现象

6.下班关闭办公照明，并断开电源

7.员工举止及用语文明.

安全1.所有的电源开关是否安全

2.易燃易爆是否定点放置

3.消防器材取用是否方便

4.车间里的主、次通道是否畅通

5.所有的产品、物料在堆放时是否安全

如何做好6s管理

6s现场管理办法

1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查 2．整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．划线定位 5．场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要 定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫 标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量 3．清扫★将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。

实施要领：1．建立清扫责任区（室内外）2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范 4．清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果 注意点：制度化，定期检查。

实施要领：1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视 5．素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：1．服装、仪容、识别证标准 2．共同遵守的有关规则、规定 3．礼仪守则 4．训练（新进人员强化5S教育、实践）5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

6、安全—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业开展6s管理的意义是什么?

1、树立企业形象，提升企业的知名度。

其他单位来参观学习，对外不仅宣传了企业文化，树立整齐清洁企业形象，同时也可提升企业的知名度。

2、减少浪费、降低成本、增加利润。

不仅减少了不必要的材料和工具的浪费，也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费，提高了工作效率。

3、通道的通畅、工作场所的整洁，遵守作业标准使得安全有保障。

通畅的通道、整洁的工作场所，在危急情况下保障了员工的生命安全。

遵守操作规程，杜绝了事故的发生。

4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。

6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境，让员工心情愉快；员工动手做改善，有成就感；既增强了员工作凝聚力，员工的素质也得到了提高。

扩展资料6S实施要领：

整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。

放置场所：物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。

放置方法：易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。

标识方法：用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。

清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。

素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

参考资料来源：百度百科-6S管理

公司6S指的是什么

合易认为：6S管理兴起于日本，是现场管理模式5S的升级版，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）五项管理日文罗马标注发音的英文单词首字母缩写。

整理（Seiri）：即：要与不要，一留一弃。

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（Seiton）：即：科学布局，取用快捷。

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（Seiso）：即：清除垃圾，美化环境。

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（Seiketsu）：即：清洁环境，贯彻到底。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（Shitsuke）：即：形成制度，养成习惯。

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（Security）：即：安全操作，以人为本。

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生e69da5e887aae799bee5baa6e997aee7ad9431333433616238产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

目前工厂用的6s管理分别是什么

有什么作用

以下资料 希望可以给你帮助6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的内容

整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，e79fa5e98193e58685e5aeb931333332633730培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.

因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

6S的关系

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理实施原则：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品—作文化—征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发—废止的生命周期 人人保持—改善—保持—管理活动

（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S的好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

如何推行6S管理

要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。

最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。

没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。

在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真

“我们这样做还不够吗

指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。

这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。

孙子兵法云“上下同欲者，胜”。

可见统一认识的是非常重要的。

做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。

要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。

6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。

6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。

没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在：1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。

2、虽然工作问题多多，但一“6S管理”无关。

3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。

4、现在比以前好多了，有必要吗

5、“6S管理”劳师动众有必要吗

6、就是我想做，别人呢

做好有什么好处

7、事事关己，高高挂起

四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。

以上都是准备阶段五、规划执行：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法：1、深切体会建立共识。

2、工作场所，全盘点检。

3、订定“需要”与“不需要”标准。

4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。

5、不需物品之处置。

6、需要物品之使用频度调查。

(二)整顿的推广方法：1、落实整理工作。

2、决定置放场所。

3、决定置放方法。

4、划线定位。

5、标示(三)清扫的推行方法：1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。

3、调查排污的来源，彻底根除。

4、废弃物置放区之规划。

5、废弃物之处置。

6、建立清扫基准，共同遵守。

(四)清洁的推行方法：1、落实前“3S”工作。

2、设法养成要干净的习惯。

3、建立视觉化的管制方式。

4、设定“责任者”制度加强执行。

5、配合每日清扫做设备清洁点检。

6、主管随时巡查，纠正带动气氛。

(五)素养的推行方法：1、落实持续推动前“4S”活动。

2、建立共同遵守的规则或约束。

3、将各种规划或约束目视化。

4、实施各种教育训练。

5、违反规则一约束应予纠正。

6、接受指责纠正，立即改正。

(六)安全的推行方法：1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。