6s巡查评语范文推荐阅读:
6S整改报告怎么写
分解各部门每个S需要整改的问题点、整改要求、负责人以及后续跟踪的方案与负责人。
煤矿6s管理巡查人巡查不到位如何办?
不出事则以,出事就要根据相关的工作职责担当责任了,这属于不认真履行职责,各个单位规定不一样,根据公司单位规定进行。
煤矿所谓6S:是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S
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能否帮我写个工作总结,主要是幼儿园安全巡查记录,卫生检查,6s检查工作总结
为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量,创设一个和谐向上的园所形象,一个有序、规范的教育环境,从而更有效地提高幼儿园品质,我园进行了6s,并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。
活动开始,我们的感觉相当震撼,在班级管理工作上进行了反思,班上的确存在着物品杂乱摆放问题,而且部分班级还相当严重。
如:孩子的床上用品没有整理好;活动室日常凌乱,区域操作材料摆放不整洁;室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。
墙上的物品损坏、掉下来,没有进行及时修补,粘贴等等各种各样的问题。
平时不予重视、不去整理,等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻,在很大程度上影响了我们的工作情绪,降低工作效率。
6S管理的最终目的就是提升我们的品质,让优秀的道德品质成为习惯化。
而制度是外在的、强制性的。
我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的,发自内心的行为行动。
各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显,洁净安全”这样的基本要求,查寻问题。
我班的主要问题是:物品摆放不够整齐,缺乏定期整理习惯。
我们先从资料整理,把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐,清扫清洁储物柜,区域里面的材料分门别类摆放。
关于区域材料的整顿和管理,是密切与幼儿一日的活动生活联系。
首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置,每个格子内都有相应的篮子承载区域物品,篮子上同样粘贴好相应的照片,提醒幼儿在归还篮子的时候,要根据照片找回相应的位置,这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序,同时还隐含了一一配对的教学目标,是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。
环境是无声语言,环境对幼儿具暗示性,其效果往往比教师的言传身教来得更实在。
《纲要》中指出:培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。
把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来,结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记,从而引导、暗示幼儿自觉遵守。
开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品,而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境,培养孩子有序的意识,让环境告诉孩子该怎样去做。
我们可以尝试着师幼共同创设环境,共享平等与快乐。
我们应认真贯彻落实6S管理,为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。
6s现场管理检查表要包括哪些内容
项目检 查 内 容
整理1.车间无不用的材料或工具
2.车间无废弃的材料或物品
3.车间无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
5.车间内无物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
整顿1.货物、料箱有明确标识
2.生产各区域划分明确、标识清楚
3.物品、工具定置摆放,无压线
5.道路畅通,无阻塞现象
6.无乱拉电线等现象
打扫1.货架、办公桌摆放整齐,地面干净整洁
2.工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污。
3.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
清洁1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.有值日表,并有员工值日
3.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
4.正确张挂物料卡及标志
素养1.员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.员工无聊天、打瞌睡现象
4.车间无私人物品
5.车间内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明,并断开电源
7.员工举止及用语文明.
安全1.所有的电源开关是否安全
2.易燃易爆是否定点放置
3.消防器材取用是否方便
4.车间里的主、次通道是否畅通
5.所有的产品、物料在堆放时是否安全
6S管理检查奖罚通报怎么写
6S管理检查奖罚通报
公司各位员工:
由公司相关部门领导组成的检查小组,经过上个月公司进行的6S管理检查,从生产现场整理、整顿、清扫和清洁等四个方面,根据公司在年初制定的6S管理规定以及6S检查表的具体内容进行评估,现在将检查的结果通报如下:
一、优胜部门:三个部门获得优胜,公司要求各个部门向这三个部门学习,不断进步:
A、一车间:95
B、二车间:93
C、…
二、一般部门:希望以下部门能够继续努力,提升成绩
A、原辅材料库房:67
B、设备维修部:65
三、不合格部门:以下部门根据公司6S管理规定,给予相应的处罚,并希望能够…
A、成品库房:58
B、三车间:56
特此通报
XXXX公司6S管理小组
2011年5月6日
公司6S指的是什么
合易认为:6S管理兴起于日本,是现场管理模式5S的升级版,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)五项管理日文罗马标注发音的英文单词首字母缩写。
整理(Seiri):即:要与不要,一留一弃。
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(Seiton):即:科学布局,取用快捷。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(Seiso):即:清除垃圾,美化环境。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(Seiketsu):即:清洁环境,贯彻到底。
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(Shitsuke):即:形成制度,养成习惯。
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(Security):即:安全操作,以人为本。
重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
目的:建立起安全生e69da5e887aae799bee5baa6e997aee7ad9431333433616238产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理制度是什么
6S管理制度就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
1、整理(SEIRI)—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿(SEITON)—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养(SHITSUKE)—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全(SECURITY)—重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
拓展资料:6S管理制度起源于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S管理由5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
企业推行6s现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段。
6s管理实施步骤,期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段,将6s管理推行长久彻底落实。
6S现场管理的实施原则如下:
1、效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;2、持之性:人性化,全球遵守与保持;3、美观:作产品—作文化—征服客户群。
管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
认知6S管理的定位,了解6S管理的实战内容,学会如何进行6s管理推进的过程控制,掌握有效推行6S管理的工具,学会如何进行目视管理,认知6S管理与其他管理的关系。
6S管理法 百度百科
目前工厂用的6s管理分别是什么
有什么作用
以下资料 希望可以给你帮助6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容
整理(SEIRI)—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)—将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)—每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,e79fa5e98193e58685e5aeb931333332633730培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
安全(SECURITY)—重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:
整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,以人为本;安全:安全操作,生命第一.
因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容(安全)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。
6S的关系
“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
6S管理实施原则:
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品—作文化—征服客户群。
管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6S管理精髓:
(1)全员参与:董事长到一线员工再到所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;(2)全过程:全产品研发—废止的生命周期 人人保持—改善—保持—管理活动
(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
ipqc试用期工作自我评价怎么写
1、试用期详细的工作情况概述,工作目标的完成情况和取得的成绩;2、工作思想和试用期工作纪律的遵守等情况;3、存在的问题和努力方向。
IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写,中文意思为制程控制,是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
一、IPQ岗位职责
1、根据每天生产,严格按照检验标准来检查生产首件、巡检产品;2、将检查后的首件品盖上合格的印章,并摆放在相应的位置;3、不合格情况出现时,应立即通知相关人员改善,避免造成批量性的不良品;4、对品质不稳定的产品要进行跟踪、有问题时应及时汇报上级或相关人员,并找出解决方法,及时解决问题;5、协助主管对客户反馈、投诉进行处理,并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理;6、负责首件的签板确认,并保证无样板不生产、不合格不出货;7、统筹车间品质管理工作;8、执行检验任务,依据华为、中兴、各客户不同要求的文件与检验指导书完成产品的巡检、抽检工作;9、依自制工单、电子、BOM架构、ECN、联络单、软件发放表、Checklist《关键器件清单》等执行首件、上线物料确认工作;10;配合产线退料确认工作;11、点检检验工装设备,熟练运用检验工装设备完成各项检验任务;12、提供物料试产不良现象记录;13、受控文件的接收、分类、归档及回收;14、对产线6S、ESD等影响品质方面进行巡查稽核,推动产线制程改善;15、记录和完成相关品质报表。
二、范文:
试用期自我总结评价
紧张而充实而富有节奏的试用期工作已近尾声,带着收获的希望和喜悦迎来了公司领导对我个人工作的认可。
也为自己有机会成为公司的一份子而感到惊喜万分感谢公司给了我发展和体现个人价值的机会,让我能继续延伸人生的梦想,感谢上级领导对我工作的支持、帮助、和鼓励,让我充分感受到集体的温暖与动力。
试用期的工作主要负责现场ipqc人员管理、品质督导、品质管控、品质异常处理、品质改善和品质提升工作。
通过不断的学习、实践、总结与改善,工作技能得到很大的提高,工作中加强了与同事、上司的互动和交流使品质工作有序进行并稳步提升。
下面对自己的工作、学习方面作简要总结,目的在于取长补短,更好的把握工作的方向,树立信心把工作做得更好。
一、学习、实践与技能提升
1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。
通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图,各型号圆柱锂离子电池sop、工艺文件,品质控制计划文件,结合日常实践交流工作。
熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中,督导ipqc严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。
2、品质异常处理流程的学习与实践
学习公司内部品质异常处理的流程异常确认,原因分析及对策拟定,改善对策执行及确认,异常跟进处理,异常结案,异常的确认严格依据检验标准执行,分析异常的初步原因并反馈至相关部门协助他们共同处理,使现场品质异常得到快速有效的处理,
工作中定义了qc检验注意事项,产品异常和制程异常的区别,现场人、机、料、环、法要素的把控,异常状况详细信息5w,2h的正确填写,并在早会上对qc宣导。
3、品质专案的学习和品质改善会议的召开。
二、人员的管理和绩效考核制度的制定
早上提前5分钟开早会,对昨天现场出现的品质异常问题、纪律问题、工作重点事项作简要总结与宣导。
工作期间通过与ipqc沟通、交流了解他们工作上遇到的疑点、难点,尽可能帮他们解决。
制定了ipqc、iqc,组长的绩效考核表和绩效考核制度已提交并得到审批,以此绩效考核制度约束qc和组长日常工作行为,提高工作效率,为人员的管理提供考核的标准。
三、品质测试工作和测试报告的提交
1、五月份两次出次差到珠海华冠电子协助imr26650e3800电池卷绕和设备各项品质参数,的调试并提供可靠性测试报告。
2、协助研发工程师作相关品质类测试,现场异常、试产和更换材料的相关测试,并提供测试数据。
3、协助部门经理测试工序异常类验证测试如imr26650e3800粉尘问题,验证焊接贴胶工序极片卷绕时是否会对极片造成掉粉现象,验证工艺设计正负极极片称重分档的极限工艺范围是否会落在偏重、偏轻档,并提供可靠性测试报告。
四、各工序报废表格的制定和每天现场报废的确认
依工艺给定的各工序报废率控制标准制定各工序报废登记表格,要求现场qc实时监控各工序报废情况,超出标准时开异常单通知相关责任部门及时处理。
五、工作中存在的不足和改善
不足,遇事考虑不够全面、细致,工作中与上司的沟通较少。
加强改善工作在日后的工作中增强责任感、积极与上司沟通,积极主动的把工作做到点上,落到实处,减少工作失误,向上司多汇报工作。
只有乐于工作,把工作看成是一种品格,一种追求,一种责任,才能在工作中体会到自身的价值。
六、后期工作计划
1、加强专业知识的学习,向同事、领导学,学习他们好的工作方法和经验,多阅读相关行业文献,拓展个人专业知识面。
2、制作品保部相关培训教材,开展qc品质培训,提升部门品质检验水平组织各类团队活动,增强团队合作。
3、把个人理想、信念与企业结合起来,开发自我创造力,为公司创造更大的利益。
XXXX
XXX年XX月XX日
扩展资料:
自我评价的积极作用
1、自我评价是人的自我概念的重要内容之一。
其前提是自我意识,只有当人具有自我意识的能力,才能做出自我评价。
自我评价的功能首先表现为自我功能,就是说,它对人的自我发展、自我完善、自我实现有着特殊的意义。
2、自我评价也具有重要的社会功能,它极大地影响人与人之间的交往方式,也决定着一个人对待他人的态度,还影响对他人的评价。
要利用自我评价的正面价值来促进人的全面发展和社会发展,还要有效地克服自我评价的可能负面作用。
3、自我评价往往折射出他\/她对人生自我价值和社会价值的认识和态度。
4、自我评价是自我诊断、自我调节、自我完善的过程。
学习目标指标体系,既是自我诊断的依据,也是走向“康复”的方向。
5、在学习活动中,大学生通过主动确立学习目标,及时进行自我诊断,以自我评价的结果来指导和改进其学习活动,调节和控制自己的行为偏差,最终提高学习目标的实现水平。
这正是自我评价的导向功能的体现.
参考资料来源:百度百科-自我评价
参考资料来源:百度百科-IPQC
企业开展6s管理的意义是什么?
1、树立企业形象,提升企业的知名度。
其他单位来参观学习,对外不仅宣传了企业文化,树立整齐清洁企业形象,同时也可提升企业的知名度。
2、减少浪费、降低成本、增加利润。
不仅减少了不必要的材料和工具的浪费,也减少了“寻找”、“等待”造成的时间浪费,提高了工作效率。
3、通道的通畅、工作场所的整洁,遵守作业标准使得安全有保障。
通畅的通道、整洁的工作场所,在危急情况下保障了员工的生命安全。
遵守操作规程,杜绝了事故的发生。
4、好的工作环境、工作气氛、物品的摆放有序及高的素养的工作伙伴是工作效率提高的最基础的先决条件。
6S管理培训公司认为明亮、整洁的工作环境,让员工心情愉快;员工动手做改善,有成就感;既增强了员工作凝聚力,员工的素质也得到了提高。
扩展资料6S实施要领:
整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。
整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。
放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。
放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。
标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。
清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。
素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。
安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。
参考资料来源:百度百科-6S管理
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