7s个人优秀评语,个人工作优秀评语推荐阅读:

我们餐厅评选我为7s标兵，让我自己写推荐理由，还有自我评价，还有7s业绩说明，应该怎么写

推荐你看一下饭店7s管理规范，以及相关的文章。

每一项写点不就行了，这种东西本来就是形式化的。

当然了，如果领导很重视，你一定要在开头结尾说上，谢谢领导的栽培之类的官话。

如果是很重要的，最好别复制，结合实际，写写自己的感受，再加上一些客户需求理论等经济类观点，领导会喜欢的。

7s学习心得

为加强全系统办公区域的日常工作，努力为广大职工提供一个舒适安全的工作环境，营造团结和谐的工作氛围，全面提升企业的整体形象，市局（党组）研究决定在淮安烟草专卖局（公司）系统办公区域实施“7S”管理，以确保职员素养，文明办公和安全节约等方面达到企业标准管理的要求。

洪泽县局领导高度重视，在学习、宣贯的同时，就相关工作进行部署。

我们专卖科在科长李新建同志的带领下，进一步加强学习，深化解码，让我们在“7S”管理的基本定义和内涵上有了更为深刻理解。

“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。

烟草企业文化其实质就是烟草企业职工的思想意识，精神风貌，行为表现，企业形象等。

“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是烟草企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段。

是弘扬烟草企业文化“走在行业前面、争创一流”，使淮安烟草又好又快发展的有力保障。

通过“7S”管理的学习培训，对照标准进行查找，深感其成效。

要想达到整洁、实用、规范的办公区域，合理的配置和使用资源，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率，全体员工必须参与，不断提高淮安烟草员工的工作热情，信心和自豪感，提升企业的整体形象。

我认为“7S”的素养是整个“7S”活动的核心和精髓。

和我们平时要求的管理规定、行为规范密不可分。

努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。

素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了，通过“7S”管理的培训学习，我深刻地认识到，必须努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四坚持、准、十严禁”，达到“7S”管理要求。

“历览前贤国与家

成由勤俭败由奢”。

节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导。

在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人的心态对待企业的资源。

“7S”的推进给了我很好的启迪，那就是深思熟虑的策划，不折不扣的执行，现场管理的成果巩固后，将会把管理深化，把重心放到科室管理。

初步使用“绩效管理”将各科室的主要工作定量化、指标化，以便考核。

加强服务质量的监督管理和评价，促进各级人员履行岗位职责，提高工作服务和效率，在经历过形式化、行事化、习惯化的过程后，全面提高职工的素养。

通过对“7S”管理的学习培训，使我对“7S”管理有了一个清晰系统的认识，增加了开展工作的信心，我相信通过我们全体员工的努力，定会看到一个整洁有序、高效崭新的淮安烟草。

来源：http:\/\/www.chinatpm.net\/

在以后的工作中怎样做好7s

1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

推行7s的好处有哪些

7S的八大作用 1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的八大效用 1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

本人在7S中的责任 今后如何做好7S

推行7S首先必须从了解何为7S开始。

作为7S推行的主导者，必须明确7S各个要点的含义。

1、何为7S：

1）“7S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEIT0N)清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约（SAVE），因为每一项的发音以“S”开头，故为“7S”。

2）推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

节约的习惯

2、7个“S”的含义：

A、整理（SEIRI）：

定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所

将混乱的状态收拾成井然有序的状态；整理就是为了改善企业的体质。

注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。

B、整顿（SEITON）：

定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；整顿的目的：

工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

注意点：整顿是提高效率的基础。

C、清扫(SEIS0)

定义：消除脏污，防止污染的发生；目的：保持工作场所的干净；稳定品质；减少工业伤害。

注意点：责任化、制度化。

D、清洁(SETKETSU)

定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；目的：通过制度化维持前面3S的成果。

注意点：制度化、定期检查。

E、素养(SHITSUKE)

定义：人人养成良好的习惯；目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。

注意点：贵在长期坚持

F、安全(SAFETY)

定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。

注意点：从源头上杜绝可能产生的危险

G、节约（SAVE）

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

注意点：宣导、巡查的加强。

7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。

如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。

3、7S的效用

1）提升企业形象，品牌效应；2）提升员工归属感；3）提升效率；4）保障品质；5）减少浪费；6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）

美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。

按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

第二章7S实施计划

一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：

1、可能发生的问题：

讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；2、责任和义务：

1）明确各个委员的责任和义务；2）明确被稽核方的负责人的责任和义务；3）明确问题产生方的责任和义务。

3、奖惩方法；制定明确的奖惩方法，确保各个部门推行7S的积极性，奖优罚劣。

二、7S推行计划：

1、制定7S推行委员会组织图

1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；3、执行干事：

1）拟定执行方案；2）召议和整理质料；3）策划和推动相关活动；4）负责委员会的行政和文书工作；5）负责评比分数的统计和公布。

4、委员：

1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；2）拟定活动办法；3）负责规划活动；4）进行宣传教育，推动“7S”；5）定期检讨，推动改善；6）进行活动指导及有争议的处理；7）处理其它有关“7S”活动事务。

5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。

2、明确各方的责任和义务

1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：

1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S之决心；4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；6、仲裁有关7S活动检讨问题点；7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

2）干部在7S活动中的责任：

1、配合公司政策，全力支持与推行7S；2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服7S之障碍与困难点；8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

3）员工在7S活动中的责任：

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。

3、制定7S推行的方针及目标

1）推行方针：

根据各个企业自身的特点制定，如：树立*良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。

2）推行目标：

A、改善和提升我司形象；B、促成效率的提高；C、改善零件在库周转率；D、保障我司安全生产，降低生产成本；E、减少甚至消除故障，保障品质；F、改善员工精神面貌，使组织活力化；G、缩短作业周期，保证交货期。

各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。

4、7S活动推行的成败原因分析

既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。

一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。

1）成功的原因：

q 企业主或高阶主管的支持；q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；q 以团队方式来推动7S的实施；q 订立明确的7S活动目标；q 建立合理的评价考核制度；q 以渐进的方式来逐步推动7S；q 灵活地运用各种7S技巧与手法；q 设计令人心动的文宣配合活动；q 借用外力，缩短时间，追求效果；q 持续不断地进行活动。

2）失败的原因：

n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；n 中阶主管不予配合；n 作业人员甚至基层干部的抵触；n 推动部门或人员的决心不够；n 评分标准不明确，不公平；n 教育训练，观摩或宣传不力；n 主办单位或人员经验不足；n 未订立目标，未定期做效果确认；n 没有不断地进行修正与检讨；n7S办法或方案制定不完整。

在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。

下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。

第三章7S的推行要领

（一）整理：

（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；（3）、将不要物品清除出工作场所

如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）、制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；（6）、每日自我检查；所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；（二）整顿：

整顿“3要素”：场所、方法、标识。

整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。

（1）、前一步骤整理的工作要落实

① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费；② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；（2）、流程布置，确定放置场所：

① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则

② 物品的放置场所原则上要100%设定；③ 物品的保管要定位，定量

④ 生产线附近只能放真正需要的物品

⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边

⑥ 危险品放在特定场所

⑦ 不良容器及时清除。

⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。

（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围；① 以类别型态来决定物品的放置方法

② 立体放置，提高收容率

③ 尽可能按先进先出方法放置

④ 危险场所应进行隔离

⑤ 放置方法的原则为平行，直角

⑥ 不超过规定的范围

⑦ 清扫工具以挂式方法放置

⑧ 必要时设定物品负责人及点检表

（4）、划线定位

① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM）

② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM）

③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏

④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）

（5）、场所、物品标识

① 放置场所和物品原则上一对一标识

② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识

③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识

④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上

（三）清扫

① 建立清扫责任区（室内、外）；② 执行例行扫除，清理脏污；③ 调查污染源，予以杜绝或隔离；④ 建立清扫基准，作为规范；（四）清洁

① 落实前3S工作

② 制订目视管理、颜色管理的基准

③ 制订稽核方法

④ 制订奖惩制度，加强执行

⑤ 维持7S意识

⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视

（五）素养

① 制订服装、仪容、识别证标准

② 制订共同遵守的有关规则、规定

③ 制订礼仪守则

④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

（六）安全

① 上班前做好准备工作

检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。

② 上班前做好前7S工作。

③ 制定标准的作业指导书。

④ 制定完整的安全预防机制。

⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。

（七）节约

① 培训宣导节约的的重要性。

② 找出浪费的源头。

③ 制订相关的措施，加强执行。

④ 经常巡查，持之以恒。

第四章7S的宣传与培训

要在公司内实施7S活动，首先就必须让全公司的同仁都知道公司目前正在进行的这些举措。

如果员工对7S活动不知情的话，推行时就可能碰到一些压力。

比如，员工不知情时，你说文件夹必须明确标识以备需要的时候马上就可以取用。

员工可能回答你：我自己的东西我当然知道放在哪里了，不需要再做标识。

所以，正式进行7S推行前的宣传是必要的。

一、7S的宣传7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：

1、张贴7S活动相关标语

标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。

一目了然即可。

2、海报

在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。

3、邮件

充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。

4、问卷调查

随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。

宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。

最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。

二、7S的培训

1、7S执行委员培训

向公司全体员工明确目前公司所进行的7S活动只是7S推行工作的一部分。

要使7S活动在公司中得到良好的发展，培训一批7S推行的骨干是必要的。

而推行前的培训最重要的则在于培训一批适用于公司的7S执行委员。

因为执

什么是7S现场管理

7S现场管理法简称7s。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度\/节约（speed\/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

7S”活动的对象是现场的“环境”。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

仓库7S管理内容是哪些

7s：整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全（Safety）、速度和节约（Speed\/saving）。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S的适用于各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理。

1980年麦肯锡提出了所谓的“7S原则”（Principal of7S），即：1、分享愿景（Sharing Vision）；2、策略（Strategy）；3、组织架构（Structure）；4、制度系统及标准（System,Standard）；5、才适其所（Staff）；6、管理风格（Style）；7、技术及专业能力（Skill），用以帮助企业检验其经营是否对头，组织架构是否适合，各项功能及作业流程是否都安排在最佳状态下，等等，为企业的经营实践提供了很好的指导框架和原则。

3q7s值周个人小结作文

学生值周心得

值周活动的开展，不仅教育了我们作为一名检查者，应该公平、公正、公开，也使我们懂得了我们在检查别时，不只是检查别的行为，同时别也在监督我们。

所以我们无论作为什么角，都应该时时刻刻注意自己的一言一行。

每当我们值周时，我们都很高兴，因为不光是我们在监督别，更多的是在接受别的的监督，这无形中提高了我们的责任心，让我们能自我地约束自己的行为习惯。

锄禾当午，汗滴禾下土。

谁知盘中餐，粒粒皆辛苦

李绅的诗告诉我们“一粥一饭当思来之不易，一丝一缕当知物力惟艰。

我们应该节约每一粒粮食。

坚强、执著是诗不停进步的根本。

值周也如此。

值周对我们每个都是一个考验，它是对我们平时行为举止的检阅。

我们在检查别的同时，也在接受别的检查。

做好事，不止是家要我做才做，而是家没要我做也争着去做。

这样，才做得有趣味，也才会有收获，自己的格才能得到真正的升华。

值周已经结束，我的心灵在这次值周活动中得到了升华。

通过值周，我可以看到自己平时在学习和生活中的不足之，从而改正这些缺点。

在值周过程中，我明白了自尊自是完善我们格的动力。

要求别做到如果我们做不到，就没资格说别；要求别不做的如果我们做了，我们就没理由制止别。

在巡查过程中，我感到无论是别在跟前或者自己单独的时候，都不要做一点卑劣的事，要严格要求自己：最要紧的是自尊。

生活不相信泪，它需要的是勇。

需要的是敢于面对现实的勇。

所谓值周，就是戴橙黄而光荣的袖章，站在自己所应该在的“岗位”，检查同学们的一言一行是否符合规范，因此我们要求别做到的自己必须首先做到，要求别不做的自己首先不做。

只有这样才能起到榜样的作用。

生命的意义在于付出,在于给予,而不是在于接受,我们值周了，我们付出了，我们同时也得到了很多很多，有老师的赞赏，有同学们的羡慕。

当你做功一件事，千万不要等待着享受荣誉，应该再做那些需要的事，那就是在值周活动中做好我们应该做好的事。

不认识痛苦，就不是一条好汉。

困难是一个严厉的导师，它教会我们如何面对各种考验，从容面对，走向功。

实践使弱者变强，强者更强。

值周也是实践，我们要认真对待，严格要求。

只有在值周中，才能认识自我，才能知道我应该怎么做，不应该怎样做。

检查别是种自省，接受别检查是种享受。

和表就是美。

一张不带、不善表的脸就是缺陷；任它涂脂抹粉，你吹我捧，只有傻瓜才会慕。

所以我们在值周过程中始终面带微笑，让他在我们的微笑中获得快乐。

正所谓，送玫瑰，手留余香。

来自http:\/\/zhidao.baidu.com\/question\/547814783.html

7S最终目的是什么

7S最终目的是：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

扩展资料

一、整理

把对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，对于不需要的要坚决清理出生产现场，达到现场无不用之物。

增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

二、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

三、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

四、清洁

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

六、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

七、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

参考资料来源：百度百科-7s

7S的含义是什么

推行7S最关键的是

阐明公司为何推行7S活动

含义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、服务。

最关键：为建立一个良好的工作环境，为公司目标打基础。

推行的目的：有利于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。