7s管理活动评语,7s活动管理心得推荐阅读:

推行7S管理要达到的目标是什么

7S的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

仓库7S管理内容是哪些

7s：整理、整顿、清扫、清洁、秩序、安全（Safety）、速度和节约（Speed\/saving）。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S的适用于各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。

生产要素：人、机、料、法、环的管理。

1980年麦肯锡提出了所谓的“7S原则”（Principal of7S），即：1、分享愿景（Sharing Vision）；2、策略（Strategy）；3、组织架构（Structure）；4、制度系统及标准（System,Standard）；5、才适其所（Staff）；6、管理风格（Style）；7、技术及专业能力（Skill），用以帮助企业检验其经营是否对头，组织架构是否适合，各项功能及作业流程是否都安排在最佳状态下，等等，为企业的经营实践提供了很好的指导框架和原则。

企业7S管理推行的口号是什么

7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”.整理:区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿:必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫:清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁:维持前3S的成果，制度化，规范化

素养:养成良好习惯，提高整体素质

安全:确保安全，关爱生命，以人为本

节约:勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展

决心、用心、信心，7S活动有保证7S效果很全面，持之永恒是关键7S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差；市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质7S始于素养，终于素养7S做好了，才算做了7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升7S是改善企业体质的秘方7S是一切改善活动的前提7S是标准化的基础7S是做好PDCA的第一步7S是企业管理的基础7S是最佳的推销员7S是品质零缺陷的护航者7S是节约能手7S是交货期的保证7S是高效率的前提7S是安全的软件设备7S是标准化的推动者7S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定:场所、物品存放位置、物品的标识7S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化7S目标:明确、量化、达成、实际、时间

三定原则:定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用

识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的种类:事后改善、事前改善

五现手法:现场、现物、现实、原理、原则

PDCA循环:计划、执行、检查、行动

布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性

降低库存:魔方130作战

建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境正不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参与，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差，市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

摒弃坏习惯，打造新风气

只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。

什么是7S现场管理

7S现场管理法简称7s。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度\/节约（speed\/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。

7S”活动的对象是现场的“环境”。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

我们餐厅评选我为7s标兵，让我自己写推荐理由，还有自我评价，还有7s业绩说明，应该怎么写

推荐你看一下饭店7s管理规范，以及相关的文章。

每一项写点不就行了，这种东西本来就是形式化的。

当然了，如果领导很重视，你一定要在开头结尾说上，谢谢领导的栽培之类的官话。

如果是很重要的，最好别复制，结合实际，写写自己的感受，再加上一些客户需求理论等经济类观点，领导会喜欢的。

7S管理的看法

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S现场管理体系：所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用：1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的六大效用：1、亏损降到最低 2、不良为零 3、浪费为零 4、故障为零 5、事故为零 6、投诉为零

公司推行7S管理有什么好处呢?

公司推行7S管理的好处：

1、7S管理好处—提高和改善企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、7S管理好处—促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、7S管理好处—提高库存周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。

4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5、7S管理好处—保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。

6、7S管理好处—生产成本

通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、7S管理好处—改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、7S管理好处—缩短作业周期 由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。

7s管理及服务标准读后感

不知道您的职业和岗位，不知道您具体需要什么样的。

为您转载以下资料，希望有所帮助：

“把管理做成常规，把常规做成习惯，把习惯做成美景，把累赘做成点缀。

江苏省教育厅朱卫国副厅长，这样高度评价常州大学推行的“7S”精益管理。

常州大学后勤“7S”管理模式源于日本的“5S”管理模式。

因拉丁文中的整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)首个字母都是S，并称“5S”，再加上安全(Safety)和节约(Save)，合称“7S”。

“7S”作为科学的管理体系，为现代服务业提供了一套全面的管理规范，将管理理论转化为具有可操作性的过程描述，原理简单，内容通俗，操作简便，易学可行，从实践层面指导生产管理者和普通员工寻找问题，解决问题，总结经验，提高水平。

在推进工作中，要循循善诱，鼓励为主，使员工养成良好习惯，员工也逐步由反感抵触到被动接受再到主动参与。

通过7S管理，细节管理得到进一步规范，员工素质也有了很大的提高，取得了一定的经济效益和社会效益。

推行‘7S’管理模式，就是要使人人有事做，事事有人管，规范生产流程和后场管理，强化员工责任意识，提升现场管理质量，消除不安全因素，节约运行成本，提高生产效率”。

每块抹布都有它统一的样式，固定的位置和朝向，上面都缝有每个使用者的名字，杯子、水瓶、刀勺铲叉也无不如此。

每个储物柜、储物盒内的物品摆放方式、干净程度，每个冰箱存放物品的数量、时间都有一整套的管理办法。

谁负责的工作区域最干净，谁捡的菜最好，谁使用的工具保养得最好，都有专门的要求和打分方式。

通过7S管理，提升了食堂的效益，同样增加了员工的收入。

常大后勤集团主动提高食堂员工待遇，不但避免了用工荒的出现，稳定了员工队伍，还使队伍整体素质不断提升，实现良性发展。

7S管理培训资料

陈鹏，主讲7S现场管理 课程

第一部分：7S神韵概述7S内涵7S是无形的广告7S是品牌的守护神7S是节约降耗能手7S是交货期的保证7S是高效率的前提7S是标准化的推动者7S是安全的保障7S具有超强的凝聚力7S的重点内容

第二部分：7S推进重点

整理定义图

要与不要物品判断三法则

不要什么

必需品与非必需品的处理方法

推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准

推行整顿步骤一

推行整顿步骤二

整顿案例展示一

整顿案例展示二

整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例#

仓库四号定位实战案例#

清扫定义图

推进清扫步骤一

推进清扫步骤二

推进清扫步骤三

清扫作业规范案例

清洁定义图

落实前面3S的工作

作业台、椅子的3S

货架的3S

通道的3S

设备的3S

办公台的3S

文件资料的3S

公共场所的3S7S日常确认表

素养定义图

素养三要素

推进素养的步骤

素养具体实例一

素养具体实例二

素养具体实例三

素养具体实例四

生产现场7S活动表

生产现场7S检查表

办公室7S活动表

办公室7S检查表

生产现场的七种浪费现象

如何从现场中发现浪费

任何处理不良物料

成本控制的三大方法

如何计算工时利用率

如何识别险情

危害控制方法

移去替代法

工程控制法

行政控制法

PPE法

事故报告流程

第三部分：7S推进体制7S活动导入流程图

设定7S推行方针及目标

制定7S工作推行计划7S推行步骤图

第四部分：7S推行手法

目视管理

目视管理图片展示

目视管理实战训练系列

识别管理

红牌作战

定点拍摄

案例展示及研讨

在车间管理中的7s都包括哪些

希望老师帮忙解答一下，谢谢

整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Save)。

1、整理(Seiri)

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿(Seiton)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(Seiso)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(seiketsu)

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养(Shitsuke)

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

6、安全(Safety)

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约(Save)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

参考资料来源：百度百科-7S管理