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3定5s是什么意思

一。

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\\\"S\\\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质二。

5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\\\"人人积极参与,事事遵守标准\\\"的良好氛围。

有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\\\"体质\\\",则能起到事半功倍的效果。

三、5S管理的定义、目的、实施要领★1S-整理 定义:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识-使用价值,而不是原购买价值。

目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查★2S-整顿 定义:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,有效标识。

目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础。

实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的\\\"3要素\\\":场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要 定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。

不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。

现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫 整顿的\\\"3定\\\"原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量 重点:●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道★3S-清扫 定义:◇将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。

目的:●消除赃污,保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害 注意点:责任化、制度化。

实施要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、执行例行扫除,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。

而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

4S-清洁 定义:◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的:●维持上面3S的成果 注意点:制度化,定期检查。

实施要领:1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度,加强执行 6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

5S-素养 定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)6、推动各种激励活动,遵守规章制度

什么是5S现场管理?

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

管理内容

（一）办公知室5s管理-桌面位置摆放规范

（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

（三）办公室5S管理-制度检查表

（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定

（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

扩展资料善员工的精神面貌，使组织活道力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

缩短作业周期，确保交货

推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实回现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相答应地缩短，确保交货日期万无一失了。

参考资料来源：百度百科-5S现场管理

车间5S检查标准

5S检查标准(生产现场)

现场5S评价标准

项目 序号 检 查 内 容 扣分值

整理（20分）1 现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每个-0.5

2 现场有废弃的手套、抹布，每只\/每块-0.5

3 报废的拖把未及时维修或清除，每处-0.5

4 目视板上过时信息未及时更新，每处-0.5

5 过时的标识、宣传标语等未及时清除或更新，每处-0.5

6 过时的定置线未及时清除，每处-0.5

7 现场有不需要的工位器具、拖车、料箱、托盘等，每个-1

8 垃圾箱\/垃圾筒内垃圾满未及时清除，每处-1

9 报废工具和拆下的设备、工装未及时处理，每处-1

10 现场其它非必需品未及时清理，每处-1

整 顿（20分）1 零件、料箱、料架、工位器具未定置或未标识，每处-0.5

2 衣服、毛巾、鞋、鞋等私人物品放在工作现场，每处-0.5

3 目视板、标识牌、提示牌、工作台未定置，每处-0.5

4 工具柜、更衣柜未定置或未标识，每处-0.5

5 工具柜内工具未定置或未标识，每处-0.5

6 更衣柜内的物品未按定置要求摆放，每处-0.5

7 现场生活垃圾和工业垃圾未分类存放，每处-0.5

8 生产线、仓库区域未划分或未标识，每处-0.5

9 工艺文件（如图纸、资料、文件档案等）未定置或未标识，每处-0.5

10 班组园地没有晨会定置线，每处-0.5

11 清洁用具、垃圾箱、垃圾筒未定置或未标识的，每处-0.5

12 现场电器开关未标识的，每处-0.5

13 现场的报废品、不良品未标识或未分类定置摆放，每处-1

14 饮水机、杯架、电风扇、工作桌、工作椅未定置或未按定置要求摆放，每处-1

15 工装（如量具、检具、辅具、模具、夹具等）、设备、机器、仪器未定置或未标识，每台-1

16 使用中的护栏、栅栏超定置线摆放，每个-1

17*车、电瓶车、台车、液压小车、推车未定置或未标识，每台-1

18 暂存区物品未定置或未标识，每处-1

19 成品、半成品、在制品未定置或未标识，每处-1

20 定置物与标识不符，每处-1

21 现场物品已定置但未按定置要求摆放，每处-1

清扫（40分）1 地面有积灰、水渍、油污，每处-0.5

2 地面有各种包装袋、包装物、木屑、纸屑、干燥剂等，每处-0.5

3 地面有散落的零件、余料，每个-0.5

4 厂房的门、窗、天花板、墙壁、立柱上有蛛网、脏污或过时的张贴物未清除干净，每处-0.5

5 天花板、门、窗、卫生设施损坏未及时维修，每处-0.5

6 照明电器、设备、工装上有油污、脏污，每处-0.5

7 各种水、电、气的线管有脏污，每处-0.5

8 垃圾筒、水车、清洁用具、清洁柜脏，每处-0.5

9 工作台、目视板、标识牌，宣传栏有脏污，每处-0.5

10 目视板、标识牌、工作桌、工作椅、护栏损坏未及时维修，每个-1

11 工位器具、工具柜、饮水机、清洁柜损坏未及时维修，每个-1

13 各种、水、电、气的线管及照明电器损坏未及时修理，每处-1

14*车、电瓶车、台车、液压小车、小推车上有油污、脏污，每辆-1

清 洁、修养（10分）1 饮水机、电风扇、杯架、洗手池有脏污，每处-0.5

2 工作桌、工作椅和更衣柜有脏污，每处-0.5

3 卫生间或更衣室有异味，每处-1

4 非工作人员进入工作区（黄线内）未提醒，每次-1

5 员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、地面上的，每人-1

6 工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每处-1

改善件数（10分）1 各被检查单位（或班组）每个月改善件数不得少于2，每少一项-5

学习现场5S工作者的评语怎么写

5.该同志工作热情高;人品端正、德行优良、自身修养较高、对待客户诚信;对待工作严谨、处处为公 司考虑，能够虚心接受同事给予的建议并改正;学习进步较快、受到大多数客户的好评

6.该同志工作认真负责，爱岗敬业，服从整体安排，形象良好;对本职工作兢兢业业，锐意进取，乐于助人，关心同事，与同事相处融洽，善于合作，起带头作用

7.该同志对本职工作兢兢业业，注重个人成长;工作成绩进步大，业绩发展迅速，或有效改进自己的工作方式，从而在工作中收到良好效果;悟性较强，能很快适应新的岗位，在新的业务区域可以立即开展工作;能随时根据工作需要调整工作方法和端正心态，不断反思自己，注重个人成长;能在业余时间精专业务知识，提高工作能力;悟性高，工作认真勤奋，吃苦耐劳，进步很快，在新人中起到了榜样作用。

8.该同志良好的个人形象和素养，专业技能或业务水平优秀，为公司利益不计个人得失，对本职工作兢兢业业，锐意进取，为公司员工树立良好形象并起到带头作用;为公司创造出较好的企业效益或社会效益

你对车间开展5S有什么看法?你有什么好的建议?

5s是做好工作的基础条件，只有做好了其他才可以好，因为他可以给员工一个清洁舒适的工作环境。

一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\\\"S\\\"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\\\"小事\\\"）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\\\"人人积极参与，事事遵守标准\\\"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\\\"体质\\\"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

1S-整理

定义：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S-整顿

定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，有效标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的\\\"3要素\\\"：场所、方法、标识

放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要 定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法-易取。

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的\\\"3定\\\"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

要想办法使物品能立即取出使用

另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

3S-清扫

定义：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。

目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。

而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

4S-清洁

定义：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S-素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）-\\\"3定\\\"、\\\"3要素\\\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

5S的感想怎么写

推行5S活动的意义：

一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。

而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。

在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。

首先针对5S的意义做介绍：

整理﹙SEIRI﹚

是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

整顿﹙SEITON﹚

是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。

清扫﹙SEISO﹚

是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

清洁﹙SEIKETSU﹚

是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。

素养﹙SHITSUKE﹚

是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题：

(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。

此外，5S推行之步骤为：

(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。

(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：

(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

(2)外购5S海报及标语。

(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。

(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。

(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。

(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。

推行计划的拟定也必须妥善。

(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。

现场5S的点评怎么写

5S现场管理法内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5．制订废弃物处理方法 6．每日自我检查

建筑施工安全检查评分汇总表中的评语写些什么内容

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自 1999-5-1 起执行

前言

根据建设部（98）建标工[便]第16号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见基础上，制定了本标准。

本标准的主要技术内容是：1．总则；2．检查分类及评分方法；3．检查评分表。

修订的主要技术内容是增加了文明施工、基坑支护、模板工程、外用电梯和起重吊装五部分检查表。

本标准由建设部建筑安全标准技术归口单位北京中建建筑科学技术研究院归口管理，授权由建设部建筑管理司负责具体解释。

本标准负责具体解释单位是：建设部建筑管理司（地址：北京西郊百万庄三里河路9号，邮政编码：100835）。

本标准主编单位：天津建工集团总公司

本标准参编单位：中国工程标准化协会施工安全专业委员会、上海市建设工程安全监督总站、哈尔滨市建设工程安全监察站、嘉兴市建筑安全监督站、杭州市建筑工程安全监督站、深圳市施工安全监督站、北京建工集团、山西省建筑安全监督站。

本标准主要起草人名单：秦春芳 刘嘉福 戴贞洁 丁传波 姜敏 关海欧 戴宝荣 夏静 姚天玮 孙锦强 叶松荣 唐伟 康琮

1999年2月

目次

1 总则

2 检查分类及评分方法

3 检查评分表

条文说明

1 总 则

1．0．1 为了科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康，实现检查评价工作的标准化、规范化，制定本标准。

1．0．2 本标准适用于建筑施工企业及其主管部门对建筑施工安全工作的检查和评价。

1．0．3 本标准主要采用安全系统工程原理，结合建筑施工中伤亡事故规律，依据国家有关法律法规、标准和规程而编制。

1．0．4 在按本标准检查时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 检查分类及评分方法

2．0．1 对建筑施工中易发生伤亡事故的主要环节、部位和工艺等的完成情况做安全检查评价时，应采用检查评分表的形式，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。

注：1．“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。

2．“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。

2．0．2 在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。

2．0．3 各分项检查评分表中，满分为100分。

表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。

每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。

2．0．4 在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。

2．0．5 检查评分不得采用负值。

各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。

2．0．6 在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不应得分。

2．0．7 汇总表满分为100分。

各分项检查表在汇总表中所占的满分分值应分别为：安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”、“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。

在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算：

在汇总表中各分项目实得分数=汇总表中该项应得满分分值×该项检查评分表实得分数\/100（2．0．7）

2．0．8 检查中遇有缺项时，汇总表总得分应按下式计算：

遇有缺项时汇总表总得分=实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和\/实查项目在汇总表中应得满分的分值之和×100（2．0．8）

2．0．9 多人对同一项目检查评分时，应按加权评分方法确定分值。

权数的分配原则应为：专职安全人员与其他人员：专职安全人员的权数为0．6，其他人员的权数为0．4。

2．0．10 建筑施工安全检查评分，应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。

1．优良

保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在80分及其以上；2．合格

1）保证项目分值均应达到第2．0．6条规定得分标准，汇总表得分值应在70分及其以上；2）有一分表未得分，但汇总表得分值必须在75分及其以上；3）当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，但汇总表得分值在80分及其以上。

3．不合格

1）汇总表得分值不足70分；2）有一分表未得分，且汇总表得分在75分以下；3）当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，且汇总表得分值在80分以下。

3 检查评分表

3．0．1 建筑施工安全检查评分汇总表（表3．0．1）主要内容应包括：安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”及“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊起重吊装和施工机具十项。

该表所示得分作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据。

3．0．2 安全管理检查评分表（表3．0．2）是对施工单位安全管理工作的评价。

检查的项目应包括：安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种作业持证上岗、工伤事故处理和安全标志十项内容。

3．0．3 文明施工检查评分表（表3．0．3）是对施工现场文明施工的评价。

检查的项目应包括：现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场宿舍、现场防火、治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救、社区服务十一项内容。

3．0．4 脚手架检查评分表分为落地式外脚手架检查评分表（表3．0．4-1）、悬挑式脚手架检查评分表（表3．0．4-2）、门型脚手架检查评分表（表3．0．4-3）、挂脚手架检查评分表（表3．0．4-4）、吊篮脚手架检查评分表（表3．0．4-5）、附着式升降脚手架安全检查评分表（表3．0．4-6）等六种脚手架的安全检查评分表。

3．0．5 基坑支护安全检查评分表（表3．0．5）是对施工现场基坑支护工程的安全评价。

检查的项目应包括：施工方案、临边防护、坑壁支护、排水措施、坑边荷载、上下通道、土方开挖、基坑支护变形监测和作业环境九项内容。

3．0．6 模板工程安全检查评分表（表3．0．6）是对施工过程中模板工作的安全评价。

检查的项目应包括：施工方案、支撑系统。

立柱稳定、施工荷载、模板存放、支拆模板、模板验收、混凝土强度、运输道路和作业环境十项内容。

3．0．7“三宝”、“四口”防护检查评分表（表3．0．7）是对安全帽、安全网、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、坑井口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边使用及防护情况的评价。

3．0．8 施工用电检查评分表（表3．0．8）是对施工现场临时用电情况的评价。

检查的项目应包括：外电防护、接地与接零保护系统、配电箱、开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置和用电档案九项内容。

3．0．9 物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表（表3．0．9）是对物料提升机的设计制作、搭设和使用情况的评价。

检查的项目应包括：架体制作、限位保险装置、架体稳定、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊篮、安装验收、架体、传动系统、联络信号、卷扬机操作棚和避雷十二项内容。

3．0．10 外用电梯（人货两用电梯）检查评分表（表3．0．10）是对施工现场外用电梯的安全状况及使用管理的评价。

检查的内容应包括：安全装置、安全防护、司机、荷载、安装与拆卸、安装验收、架体稳定、联络信号、电气安全和避雷十项内容。

3．0．11 塔吊检查评分表（表3．0．11）是塔式起重机使用情况的评价。

检查的项目应包括：力矩限制器、限位器、保险装置、附墙装置与夹轨钳、安装与拆卸、塔吊指挥、路基与轨道、电气安全、多塔作业和安装验收十项内容。

3．0．12 起重吊装安全检查评分表（表3．0．12）是对施工现场起重吊装作业和起重吊装机械的安全评价。

检查的项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放、警戒和操作工十二项内容。

3．0．13 施工机具检查评分表（表3．0．13）是对施工中使用的平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵和打桩机械十种施工机具安全状况的评价。

建筑施工安全检查评分汇总表 表3．0．1

安全管理检查评分表 表3．0．2

建筑工程现场安全文明施工措施费考评标准表

序号 考评内容 评分说明 分值 得分

（一）脚手架安全网设施

1 钢管脚手架搭设规范；脚手架无专项设计或方案扣1分；使用毛竹脚手架扣2分；附墙连接不符要求扣1.5分；3

2 施工层满铺脚手板或竹笆片，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

竹笆片完好无损；脚手板或竹笆片绑扎不牢固，发现一处扣0.5分；作业层脚手板或竹笆片未满铺扣1分；3

3 施工层设1.2米高防护栏杆和18厘米高踢脚板（杆）；未设防护栏杆扣1分；无踢脚板（杆）扣1分；2

4 施工层脚手架内立杆与建筑物之间进行封闭；脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20cm，如大于20cm的必须采取防护措施，无防护措施扣1分；2

5 脚手架应设剪刀撑和横向斜撑；剪刀撑设置不符要求扣1分；高度24M以上的封闭型脚手架未设横向斜撑扣0.5分；2

6 脚手架外侧设置密目式安全网进行封闭。

搭接不严密，一排超过3个空扣，发现一处扣0.1分。

2

（二）三宝、四口、五临边防护措施

1 正确使用安全帽、安全带，安全网规格、材质符合要求；安全帽未达到GB2811-81标准，扣0.5分；安全带不符合GB6095-88标准并无合格证书，扣0.5分；如发现现场有不戴安全帽的，发现1例扣0.2分；现场有不按规定系安全带的，发现1例扣0.2分；密目式安全网达不到2000目\/10cm×10cm或3kg\/片扣1分。

3

2 楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口有防护措施，防护设施形成定型化、工具化；有安全警示标志；无警示标志，发现一处扣0.2分；1.5m以内的预留洞口、坑井未用固定盖板防护，扣0.4分；1.5m2以上的洞口，四周未设防护栏杆的，扣1分；栏杆里侧无密目式安全网围护，扣0.4分;洞口处未张挂水平安全 网，扣0.5分；立杆及栏杆未漆醒目警示颜色，扣0.6分；4

3 电梯井、管道井内每隔两层或每隔10米设置一道水平防护。

少一道封闭措施或封闭措施不符合要求扣0.4分。

1

序号

考评内容 评分说明 分值 得分

（三）施工机械安全措施

1 物料提升机（龙门架、井子架）架体规范稳定，有安全防护装置且灵敏可靠；无验收合格牌、最大起重量牌和安全警告标志，发现一处扣0.2分；无断绳保护和分层停靠装置或虽有防护装置但不灵敏、不可靠的扣2分；提升钢丝绳有毛刺、断股、变形、缺油锈蚀现象，发现一处扣0.2分；3

2 外用电梯（人货两用电梯）设有安全装置和安全防护，经有关部门检测合格后方能使用；吊笼无安全装置扣2分；未经试验或不灵敏扣2分；进料口未搭设规范牢固的防护棚，扣0.5分；未经安全检测而使用的扣2分；3

3 塔吊安装、拆卸、作业、指挥符合规范规定，使用前需经有关部门的检测合格后方能使用；基础无设计计算书和施工详图，扣0.5分；装、拆队伍无资质或无施工方案，扣1分；无安全装置或不可靠，扣2分；塔吊作业无防护措施扣1分；2

4 起重吊装；无施工方案，扣0.5分；无警戒线和警戒标志扣0.5分；2

5 施工机具（平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、翻斗车、潜水泵、打桩机械等）安装施工符合规范规定。

使用倒顺开关控制机具，扣0.5分；无验收合格制度扣0.5分；无防护设施扣1分。

2

（四）电气保护安全照明设施

1 工地临时施工用电，采用TN-S系统；采取三级配电，二级保护；未采用TN-S系统，扣2分；无三级配电、二级保护，扣2分；开关箱未设漏电保护器或参数不匹配的扣1分；分配电箱与开关箱的距离超过30m，扣0.5分；开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离超过3m，扣0.5分；配电箱周围不足二人同时工作的空间和通道，扣0.5分；3

2 动力、照明分设；配电柜或配电箱标准化；动力和照明未分设配电，扣1分；配电箱安装位置或高度不符要求扣0.5分；使用木质电箱，发现一处扣0.5分；电箱下引线混乱发现一处扣0.5分；有外露带电部分，扣0.5分；2

3 用电设备布置合理、使用安全、作业规范；无砂箱和灭火器材，扣0.5分；无避雷接地措施，扣0.5分；无维修制度、禁令标志牌，扣0.5分；1.5

4 施工现场用电电线、电缆敷设规范，无乱拉乱接、无破皮老化等；施工现场电缆干线未采用埋地或架空敷设，扣1分；采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆，扣1分。

架空线未设在专用电杆上，扣1分；2.5

5 现场...

办公室5s标准

（一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范

1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。

4、从文件\/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件\/工具柜。

5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。

下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。

6、工程人员，使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上，较常用的工程工具存放于工具柜的外层，使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。

7、文件\/工具框中的所有文件\/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。

8、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。

9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。

10、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

11、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

（二）、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范

第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐。

第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。

第三层：私人物品

（三）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定

第一条 各部门电脑由专人管理使用。

操作时必须按照电脑规程进行，不得更改网络设置，不得私自安装使用各种软件，不得私自拆卸电脑，不得访问非法和不健康网站。

第二条 公司电话为方便与外界沟通、处理公务专用，打业务电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作，严禁擅自用公司打私人电话。

第三条 为保证设备正常运转，维持办公区域工作秩序，未经允许不得擅自改动或移动电源、机柜、终端、服务器等，不得私自调换窗口，不得随意改变各项办公设施的摆放布局。

第四条 人为造成办公设施损坏的，责任人或单位按原价赔偿。

第五条 员工在上班时间要集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事：如上班时间接待亲朋好友、与业务无关的客人；看与工作无关的书籍和报纸；上网玩游戏、聊天；闲谈；睡觉等。

下班后除确实须完成工作，如无其他加班任务，员工同样不应逗留公司做与工作无关事情。

第六条 节约使用纸张，对内存档或传阅的文件应充分利用纸张；第七条 员工参加会议或集体活动时，必须遵守纪律做到不迟到、不早退。

第八条 员工外出须报部门经理批准，并写明外出时间、地点。

第九条 员工携带公司的物品离开公司，必须经部门经理同意并遵照公司物品放行管理规定。

第十条 饮水机放置于办公区域内，供员工和客人使用。

饮水杯只供给客人使用，本公司员工应自备水杯。

第十一条 为节约用电，办公区内照明设施、空调等用电设备在非工作时间内要及时关闭。

第十二条 办公区内禁止吸烟。

（四）、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

办公区作为公司日常办公及业务开展的场所，每位员工都应自觉维护办公区环境卫生。

第一条 办公区卫生实行管理负责制，各负其责，奖优罚劣。

第二条 公司员工必须养成良好的卫生习惯，做到不随地吐痰，不乱丢纸屑，不乱倒茶叶渣，工作资料、用品摆放整齐，保持室内外的清洁卫生。

第三条 各部门办公场所必须保持办公区域整洁卫生，桌上物品摆放得体，整齐有序，下班前桌椅摆放整齐，柜台上遗留物品全部清理，做到四净（窗净、桌净、地面净、墙面净），四无（无灰尘、无烟蒂、无四害、无痰迹）。

具体要求如下：

1.小心避免茶水、饮料、食物等污染地面，垃圾、茶水等废弃物必须放置于规定的分类垃圾桶内，不得任意乱倒、乱堆积；2.文件柜里的资料要排放整齐，逾期或废弃文件要定期处理或销毁，避免多余物品占用文件柜的使用空间；3.各部门有责任保持部门公告栏（白板）整洁，不得乱涂乱画，通知通告应粘贴摆正，超过一周以上的应取下存档；4.每位员工应注意保持个人办公区域整洁。

每天下班后将个人的办公椅、办公用品、文件放置适合的位置。

第四条 全体员工都有权利和义务对违反本制度、不讲卫生的行进行劝阻和制止。

第五条 公司安排值日生每天下午下班后打扫卫生。

范围包括地面、橱柜、接待室等。

（五）、办公室5s管理-办公室安全管理

第一条 办公室内不准存放资金、存款单、有价证券及其他贵重细软物品。

第二条 财务室及其他保存有贵重、机要物品的房间，必须采取完善的安全防范措施，财务室无人时要出入锁门。

第三条 办公室内要时刻注意用电的安全，不私自使用大容量电器，要经常检查线路安全，要有控制电源、火种的安全具体措施。

第四条 每天中午休息时间值班人员要确保在办公室，下班后最后离开办公室的人员，必须确保检查好门窗、电源、电脑等。

第五条 会议室、办公室、橱柜等钥匙行政人员要妥善保管，在无人时要确保关门。

第六条 落实办公室安全责任制。

室内发现失窃案件或火灾事故要查明原因，明确责任，并按情节轻重给予责任人相应处理，情节严重者，交由公安司法机关处理。

八定原则5S实施方案

是推行TPM的八定原则吧。

八定主要是指以下八个方面。

（1）定人：确定兼职和专职的点检人员。

（2）定点：明确设备故障点，明确需要点检的部位、项目和具体内容。

（3）定量：对劣化倾向的设备进行定量化检测。

（4）定周期：为不同设备及故障点，设定不同的点检周期。

（5）定标准：明确给出每个点检部位是否正常的依据。

（6）定计划：制定作业卡，指导点检人员沿规定的路线进行作业。

（7）定记录：设计固定的记录格式。

（8）定流程：制订标准的点检作业和点检结果的处理程序。

以其中定人为例，在车间实行每一台机器对应每一个人，每一个人负责每一台机器的维护和管理工作，可以有效地提高机器的使用效率。

XX厂5S实施方案

按照XXXX年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。

一、5S推行的方针目标：

（一）叫响三句话：

1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；3、做正确的事，正确地做事。

（二）实现一个目标：

强化基础管理，提升全员品质。

二、5S推行的准备阶段

（一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。

（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。

（三）宣传造势，教育训练

1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围；3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。

三、5S的实施评价阶段

（一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）

1、整理的推行要领

（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制定“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清除不要的物品；（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。

2、整理的范围：

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理

（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理

（4）工作流程、工作行为的整理

3、整理的检查考核表(略)

（二）整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、整顿的推行要领

（1）彻底地进行整理

（2）确定放置场所

（3）规定摆放方法

（4）进行标识

（5）大量使用“目视管理”

2、整顿的要求

一目了然，取用快捷。

3、整顿的检查考核表(略)

（三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）

1、清扫的推行要领

（1）建立清扫责任区

（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫

（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修

（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离

（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目

2、清扫的检查考核表(略)

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，企业有了样板区域后，全面推行，达到标准化、制度化。

1、清洁的推行要领

（1）落实前面3S工作

（2）制订目视管理及看板管理的标准

（3）制订5S实施办法及检查考评标准

（5）制订奖惩制度，加强执行

（6）领导小组成员经常巡查，带动全员重视5S活动

2、清洁的检查项目及内容(略)

（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）

素养的推行要领

（1）持续推行4S直到成为全员共有的习惯

（2）制订员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养最低限度的要求

（3）企业视觉识别系统推行

（4）教育训练

（5）员工严格遵守规章制度

（6）推动各种精神提升活动

（7）培养员工责任感，激发起热情，铸造团队精神