qc检验考核评语推荐阅读:

QC绩效考核内容

品管部绩效考核内容如下：一.IQC来料检查部分：1.IQC错检率2.IQC检验及时完成率3.IQC工作计划完成率4.现场来料问题及时处理率二.IPQC制程品质检查部分：1.IPQC误判率2.IPQC检验延误率3.IPQC工作协调失误率4.IPQC工作计划完成率三.QC定点检验部分：1.QC误判率2.一次交验合格率3.QC工作计划完成率四.QA产品最终检验部分：1.客户投诉率2.QA误判率3.QA工作计划完成率4.客户沟通失误率五.品管部整体部分：1.检验人员工作饱和率2.检验人员流失率3.检验人员误判率4.工作计划完成率5.客户满意度6.产品开箱合格率7.工作协调失误率

面料检验QC的考核标准

QC中文全称:即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。

其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

我需要QC（质量检验）主管面试的自我介绍

质量主管面试自我介绍

范文：

本人具有5年世界五百强外资企业质量经验，其中三年主管经验。

5年的质量管理经验，丰富的制程品质管控经验。

为中国质量协会6西格玛黑带；中国质量协会质量工程师；富士康6西格玛黑带；任职期间制定了专用车详细的质量管理体系和考核办法(全员质量管理)。

制定了专用车详细的日常检验作业指导书（已出书）。

作为检验部第一负责人参与ISO9001:2000外审工作，并获得通过。

利用六西格玛DMAIC步骤，充分运用团队的力量解决H产品良率低下的改善案。

负责产品标准化设计项目，对现有产品结构进行详细分析，从材料成本、生产成本、工艺复杂性、设计效率以及准确率等方面对产品进行优化设计，取得了很好的效果。

我希望能够加入你们的单位，我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作,竭尽全力的在工作中取得好的成绩.我相信 经过自己的勤奋和努力,一定会做出应有的贡献。

这只是一个范文，下面是面试技巧：

要点介绍：

自己经历一定要背熟，说话要干脆利落。

而且要保证自己说的内容尤其是工作时间与离职时间跟交给面试官的个人简历完全一致，否则别人会认为自己编造简历。

中间要加上自己在某个公司负责什么工作的东西，一是显得内容充实，二是以最快的速度介绍自己的工作要点。

最后一段之所以这样介绍，是为了给另一个问题“为什么选择离开现在的公司”做好一个铺垫。

其实自我介绍不光是个名字的问题，更重要的是要自己的能力是怎么样的。

所以在自我介绍中做到以下几种就OK啦

保持清新自然最重要，重点是通过自我介绍中提出自己的观点,体现自信、谦虚、稳重、吃苦耐劳的优点，要写出自己在哪方面是个能手，在这整个过程中最主要的就是一个字：稳。

1、自己的人生态度，最好能引用几句少人知道的哲言。

2、自己在哪方面都做过了些什么；主要内容、后打算做些什么,提出些实际的针对性意见.

自我介绍中自己要做到些什么:

1、自信,大气

2、谦虚,和气

3、与人友好

4、小幽默

但自己一定要口齿伶俐，把话想清楚，时刻让别人看见自己很精明，很自信

把自己的话说的圆滑一点

胆不能怯，那是向别人展示自己。

什么是QC检测

怎么检测

详解一下。

QC是一个职位—质检员，QC检测就是质量人员检验和测试。

检验有全检和抽检两种，质量人员的检测往往是抽检：

从批量里面按抽样方案抽取一个样本，按照检验标准对样本进行检测，通过对样本检测的结果来对批量做出判定。

QC质检员 面试一般会问什么样的问题啊

质检员（qc）日常工作：

1、检验计划：根据检验工作进度等情况，与上级沟通每日工作任务，分析影响工作质量的原因，及早发现并解决影响进度的不利因素，确保工作的按时完成，并做好当天的工作计划，做好检验准备；2、产品检验：根据作业指导书，认真核对待检品编码、名称，根据产品的生产工艺及技术标准，明确质量控制的各项要求，严格执行质量检验标准流程，进行不合格品的控制、检查确认、检验状态标识等活动，出具检测\/检验报告，提出验收或处理意见，并做好相应记录，发现重大质量问题及时向主管反映，保证产品100%的质量检查率；3、检验方法及标准：根据产品的性能，提供质检标准、质检关键点、检验方法、流程改进的参考意见，保证质检标准的合理性、质检方法的科学性和可操作性；4、检验记录：根据质量检验信息收集的要求和目标，正确填写每日生产进程表、产品故障记录及质量记录等表格，及时将质量问题、工艺问题汇总反馈给上级，并协助上级将相关文件、资料存档，以便查询；5、培训与改进：根据检验员例会与培训制度，及时总结检验工作进度、存在问题等，并在上级帮助下做好改进；参与维护、监督质量体系的运行；参加各类质量检验培训活动，提高检验工作技能。

面试质检员相关问题，比如说你自我介绍中提及到自己参加过某某社会活动，那么你自己就要设想关于这次活动的过程啊，还有你在这次活动中主要做了什么，达到了什么效果，遇到了什么困难等等，这些都有可能是面试官问你的小空子：）其次，还有你对你申请的公司以及职位的理解，公司的企业文化，社会声誉和组织结构等也是需要了解的。

那么最后呢，就是你要准备几个问题来问面试官。

这个时候，如果你说没有问题的话就不太好（面试官一定会这样认为的）。

问题可以涉及到公司的未来发展啦，新员工的培训方案啦等等。

QC的检验流程是什么

QC的检验流程如下：

1、选择控制对；2、选择需要监测的质量特性值；3、确定规格标准，详细说明质量特性；4、选定能准确测量该特性值或对应的过程参数的监测仪表，或自制测试手段；5、进行实际测试并做好数据记录；6、分析实际与规格之间存在差异的原因；7、采取相应的纠正措施。

当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。

一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此e68a84e8a2ade79fa5e9819331333431353935这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。

这点和6Sigma质量突破模式的DMAIC有共通之处。

扩展资料：QC的检验制表：

1、QC工程表的目的是依据客户的各种需求来制造满足其需求产品的一种辅助工具。

2、QC工程表之所以能达成这个目的，是因为它对设计及筛选提供了一种结构性的方法，同时对整个系统实施能增加附加价值的管制方法。

QC工程表提供了整个系统，如何减少制程与产品变异的书面化的说明。

QC工程表不是用来取代作业标准书的。

3、QC工程表的方法被广泛地应用到各种的制程与技术上。

QC工程表所扮演的是整体品质程序里的一个整合的部分。

应该被当作活生生的文件来使用。

4、在品质计划中的一个很重要的部分，就是QC工程表的制作。

QC工程表是一份叙述如何管制各种零件与制程的系统书面说明。

一份单一的QC工程表，如果是同一个制造厂商用同一个制程来进行生产，就可以应用到一群产品或产品家族上。

参考资料来源：百度百科-QC

qc七大手法检验过程

旧七大手法检验过程：

1、检查表

检查表其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

2、数据分层法

因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这些因素区别开来，则难以得出变化的规律。

数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

3、排列图

排列图由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。

柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。

后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。

排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。

分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。

这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。

4、直方图

直方图通过对收集到的貌似无序的数据进行处理，来反映产品质量的分布情况，判断和预测产品质量及不合格率。

用直方图可以解析出资料的规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，便于判断其总体质量分布情况。

在制作直方图时，牵涉统计学的概念，首先要对资料进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。

按组距相等的原则进行的两个关键数位是分组数和组距。

是一种几何形图表，它是根据从生产过程中收集来的质量数据分布情况，画成以组距为底边、以频数为高度的一系列连接起来的直方型矩形图。

5、因果分析图

因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。

因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。

当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。

6、散布图

这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。

通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。

这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。

这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。

假定有一对变量x 和 y，x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。

7、控制图

由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出，管制图使用后，就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。

它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。

控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。

新七大手法QC七工具（新）

1、关联图(Relationship Diagram)

20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。

2、亲和图(Affinity Diagram)

是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。

3、系统图(System Diagram)

系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。

4、过程决策程序图(PDPC)

是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。

5、矩阵图(Matrix Diagram)

矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。

6、矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Chart)

矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。

这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。

在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。

7、箭条图(Arrow Diagram)

箭条图法是将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。

向左转|向右转扩展资料

有用的质量统计管理工具当然不止七种。

除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图、趋势图等。

其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。

参考资料来源：百度百科-品管七大手法

作为品质部QC如何提升自己的检验能力

1、熟悉产品的质量标准和要求，通过查阅国标和技术文件去了解。

2、掌握产品的检验标准和检验方法

3、能准确根据标准对检测对象进行判断。

4、对产品的不总能提出改进建议等。

QC检验是什么

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”，在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。

向左转|向右转扩展资料：QC可分为以下分类：

1、FQC：即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。

2、IQC：即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

3、IPQC：即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。

4、OQC：即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

参考资料来源：百度百科-QC（质量控制简称）

QC检测产品合格与不合格的英文缩写

合格：OK或者PASS 不合格：NG 或者 REQC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。

在ISO9000：2015对质量管理（Quality Management）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。

按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。

组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。

扩展资料QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QC是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\\分析